我國裝備制造業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時期。國際環(huán)境的變化和國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已明確無誤地要求我國裝備制造業(yè)盡快轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？梢院敛豢鋸埖卣f，我國裝備制造業(yè)如不能在近十年中實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，將錯失極好的戰(zhàn)略機(jī)遇期。轉(zhuǎn)型升級的核心在于降低單位產(chǎn)值的能耗和資源消耗，減少對環(huán)境的影響，提高產(chǎn)業(yè)的效率和效益，提升在世界制造業(yè)價值鏈中的地位，將產(chǎn)業(yè)的發(fā)展建筑在依靠科技進(jìn)步和提高勞動者素質(zhì)的基礎(chǔ)上。轉(zhuǎn)型升級是未來十年我國裝備制造業(yè)發(fā)展的主旋律，而實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級必須找準(zhǔn)著力點(diǎn)。轉(zhuǎn)型升級涉及很多方面、很多問題，從宏觀層面講，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，都是應(yīng)有之意。當(dāng)前，以下10個方面應(yīng)是產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的著力之處。
　　
　　一、從生產(chǎn)型制造轉(zhuǎn)向服務(wù)型制造
　　
　　我國制造業(yè)是以加工、生產(chǎn)、裝配及組裝為主體的制造業(yè)，裝備制造業(yè)亦如此。這種形態(tài)的產(chǎn)業(yè)，資源消耗高、環(huán)境影響大、效率效益低，而制造業(yè)發(fā)展的趨勢是以產(chǎn)品制造與增值服務(wù)相融合的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，即服務(wù)型制造。因此，我國裝備制造業(yè)應(yīng)加快發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，向加工、生產(chǎn)、組裝環(huán)節(jié)的兩頭延伸，提升在世界制造業(yè)價值鏈中的地位，提高國際競爭力，提高為用戶服務(wù)的能力和水平。
　　
　　二、從高耗多污轉(zhuǎn)向綠色制造
　　
　　我國裝備制造業(yè)雖不是高耗能產(chǎn)業(yè)，對環(huán)境的影響比起有些產(chǎn)業(yè)來，要小得多。但與國際先進(jìn)水平相比，差距很大。裝備制造業(yè)是向各產(chǎn)業(yè)部門提供裝備的產(chǎn)業(yè)，裝備的水平在相當(dāng)程度上決定了用戶的節(jié)能降耗水平。裝備制造業(yè)自身的生產(chǎn)過程同樣要實現(xiàn)節(jié)能降耗，因此必須發(fā)展綠色技術(shù)、綠色工藝。從產(chǎn)品全生命周期著眼，從設(shè)計、加工到包裝、回收的各個制造環(huán)節(jié)都實現(xiàn)綠色化。
　　
　　三、從注重量的擴(kuò)張轉(zhuǎn)向注重質(zhì)的提高
　　
　　在產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展時期，往往注重量的擴(kuò)張，注重市場訂單的獲得，而容易忽略質(zhì)的提高，忽略內(nèi)在能力的提升。量的擴(kuò)張必然消耗過多的資源，實際上是難以為繼的。當(dāng)量的擴(kuò)張、鋪攤子的思路遭遇市場突變的情況時，更是處于危險境地。當(dāng)前市場環(huán)境比較嚴(yán)峻，企業(yè)應(yīng)著力于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，著力于企業(yè)素質(zhì)的增強(qiáng)，著力于企業(yè)能力的提升，唯有如此，才能可持續(xù)發(fā)展，才能應(yīng)對環(huán)境和市場的變化，才能立于不敗之地。
　　
　　四、從重主機(jī)、輕基礎(chǔ)轉(zhuǎn)向主輔配協(xié)調(diào)發(fā)展
　　
　　過去若干年的發(fā)展中，為了盡快獲得市場份額，可以說是走了一條“逆向發(fā)展”的路，即先考慮滿足市場需要、制造出主機(jī)交用戶、關(guān)鍵零部件從國外進(jìn)口。這條路使裝備制造業(yè)迅速發(fā)展，但關(guān)鍵部件對裝備制造業(yè)發(fā)展的制約日益顯現(xiàn)。近年來，主輔配協(xié)調(diào)發(fā)展的輿論和氛圍逐漸形成，重視基礎(chǔ)、重視關(guān)鍵部件的發(fā)展?jié)u成共識。產(chǎn)業(yè)發(fā)展到目前的規(guī)模，應(yīng)該說從“逆向發(fā)展”思路回歸到重基礎(chǔ)、發(fā)展關(guān)鍵零部件已經(jīng)具備了條件。有條件的企業(yè)則應(yīng)從主機(jī)發(fā)展延伸到關(guān)鍵部件的生產(chǎn)。
　　
　　五、從類比學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)向自主創(chuàng)新
　　
　　以往，裝備制造企業(yè)的創(chuàng)新能力薄弱，“產(chǎn)品看同行”，一旦市場出來某種產(chǎn)品，很多企業(yè)立即跟上，馬上同類產(chǎn)品充斥市場。這些企業(yè)的類比學(xué)習(xí)能力不能說是不強(qiáng)，但非長久之計。用戶需求不斷變化，市場終究青睞創(chuàng)新。類比始終在“紅海”中拼殺，創(chuàng)新才能在“藍(lán)海”中遨游。自主創(chuàng)新需要技術(shù)能力的積聚。加大科技投入、激勵科技人員、注重技術(shù)能力積聚是裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的技術(shù)基礎(chǔ)。
　　
　　六、從重硬輕軟轉(zhuǎn)向軟硬兼施
　　
　　硬件是有形的、易見的，軟件卻很重要但往往被人們忽視。技術(shù)改造時，蓋廠房、添設(shè)備固然重要，但工藝、流程、管理及技藝更重要。同樣的設(shè)備，不同的企業(yè)可以生產(chǎn)出品質(zhì)不同的產(chǎn)品，關(guān)鍵在工藝、流程、管理及技藝的掌握。企業(yè)間的競爭更大程度上取決于軟實力的強(qiáng)弱，產(chǎn)業(yè)發(fā)展很大程度上得益于軟環(huán)境的好壞。軟硬兼施，無論對于地區(qū)、對于產(chǎn)業(yè)、對于企業(yè)，都是提升自己的重要措施。
　　
　　七、從偏重通用型轉(zhuǎn)向發(fā)展專用型
　　
　　通用型產(chǎn)品是裝備制造業(yè)的大路貨，也是多數(shù)企業(yè)所熟悉和擅長的，但也是競爭最激烈的。用戶的需求不僅不斷變化，而且需求的多樣化和個性化日益突出，通用型的產(chǎn)品已經(jīng)難于適應(yīng)市場的變化和用戶的要求。
　　
　　專用型產(chǎn)品針對用戶工藝和工況，效率高、效益好、操作簡便、功能精化，更受用戶歡迎。相對于通用型產(chǎn)品而言，專用型產(chǎn)品也是一種資源的節(jié)約。企業(yè)需要不斷開發(fā)適應(yīng)市場、滿足用戶要求的各種專用型產(chǎn)品，既實現(xiàn)了差異化競爭，也調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
　　
　　八、從熟悉傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向致力新興產(chǎn)業(yè)
　　
　　裝備制造業(yè)傳統(tǒng)的用戶是鋼電煤化油，通用的產(chǎn)品是泵閥機(jī)釜器，主要對應(yīng)重化工業(yè)部門的需求。隨著新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的改變和社會結(jié)構(gòu)的演進(jìn)，圍繞提高人民生活質(zhì)量、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)等方面的要求，一批新的產(chǎn)業(yè)正在孕育成長。新一代通信網(wǎng)絡(luò)、生物醫(yī)藥、節(jié)能環(huán)保、新能源、新材料及電動汽車等領(lǐng)域所需要的高端裝備，有些剛起步，有些水平還很低，有些則很生疏。這些新興產(chǎn)業(yè)所需的裝備，前景誘人，將是裝備制造業(yè)新的增長點(diǎn)，也是產(chǎn)品升級的重要方面。
　　
　　九、從關(guān)注機(jī)械技術(shù)轉(zhuǎn)向融入信息技術(shù)
　　
　　機(jī)械工程技術(shù)是一門通用性強(qiáng)的基礎(chǔ)性技術(shù)，是傳統(tǒng)的技術(shù)。技術(shù)變革的日新月異，也給機(jī)械工程技術(shù)注入了新的元素、新的活力，其中與信息通信技術(shù)的結(jié)合和融合，最為廣泛、最為有效。機(jī)械產(chǎn)品中融入信息技術(shù)，從產(chǎn)品設(shè)計、制造過程到企業(yè)管理應(yīng)用信息技術(shù)，已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢和現(xiàn)實。如今，裝備制造企業(yè)離開信息技術(shù)恐怕寸步難行。裝備制造業(yè)與信息通信技術(shù)的融合，正在向深度和廣度進(jìn)發(fā)，僅僅關(guān)注機(jī)械技術(shù)的發(fā)展已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠了。主動積極地將信息通信技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)融合在一起，必將使裝備制造業(yè)發(fā)生深刻的變化，裝備制造業(yè)將躍上一個嶄新的發(fā)展階段。
　　
　　十、從粗放管理轉(zhuǎn)向精益管理
　　
　　我國裝備制造業(yè)就總量和規(guī)模而言，已進(jìn)入世界前列，但產(chǎn)業(yè)的水平、效率和效益與先進(jìn)國家相比，存在不小差距。不少裝備制造企業(yè)依然是粗放式管理、外延式增長，有些甚至還停留在作坊式的生產(chǎn)，造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境惡化。精益管理就是把企業(yè)視作一個系統(tǒng)，尋求系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)、各個部分間的協(xié)調(diào)、通暢、精化，去除一切不必要的浪費(fèi)，從而使系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　這是一個過程，是一個漸進(jìn)的不斷提升的過程。一個產(chǎn)業(yè)，也同樣存在精益的問題，產(chǎn)業(yè)內(nèi)部構(gòu)成的協(xié)調(diào)、企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外部環(huán)節(jié)的無縫連接、產(chǎn)能與需求的匹配等，都是一個產(chǎn)業(yè)能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，也是廣義上的產(chǎn)業(yè)的精益管理。我國裝備制造業(yè)從粗放管理走向精益管理，還未引起廣泛的重視，任務(wù)十分艱巨，還有一段漫長的路。
　　
　　近幾年，我在對很多地區(qū)和很多裝備制造企業(yè)進(jìn)行的考察中，深感我國裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級之必要和緊迫，深知當(dāng)前戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型期之難得和稍縱即逝。轉(zhuǎn)型升級，只有每一個裝備制造企業(yè)切切實實在以上10個方面不懈努力，才有可能實現(xiàn)。