編者按：目前，我國已成為裝備制造業(yè)大國，機床、模具、沖壓、鈑金等眾多行業(yè)產值位居世界最前列，推動我國從裝備制造業(yè)大國向強國轉變已成為“十二五”時期的關鍵任務，調結構、轉方式將成為裝備工業(yè)實現科學發(fā)展的重中之重。發(fā)展高端裝備制造業(yè)的總體思路是面向工業(yè)轉型升級和戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展的需求，重點發(fā)展智能制造、綠色制造和服務性制造，這已經成為為裝備制造業(yè)最大的任務。
　　
　　裝備制造蓬勃發(fā)展，沖壓鈑金勢頭不減
　　
　　據國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝介紹，2010年以來，主力行業(yè)的增長成為機械行業(yè)生產攀升的主要推動力，進入2011年，裝備制造業(yè)迎來了新的發(fā)展期，裝備制造業(yè)的景氣度將穩(wěn)步提升，生產同比將有望保持21%左右增幅，同時行業(yè)銷售規(guī)模仍將擴大，但銷售收入增幅和企業(yè)利潤增幅也將明顯減緩。受益于產業(yè)結構調整和技術創(chuàng)新能力提升，企業(yè)銷售利潤率應能提高到7%以上，受人民幣升值風險因素制約，企業(yè)擴大出口熱情會受到抑制，出口產值環(huán)比增長增幅不會太大。
　　
　　受自動化和智能控制等技術應用高度被重視、物聯(lián)網產業(yè)全面興起，儀器儀表行業(yè)將迎來新的晨曦，以2011年的30%產值增長為開端，將呈現持續(xù)蓬勃發(fā)展的勢頭。
　　
　　預計2011年機床工具行業(yè)將會保持30%以上的增長。機床是機械制造的母機，行業(yè)發(fā)展主要依靠機械工業(yè)固定資產投資，同時機床行業(yè)也是高端裝備制造業(yè)的重要組成部分，將受到國家發(fā)展政策的支持。2011年我國汽車產業(yè)投資會有所收縮，但是受益于戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展，預計節(jié)能環(huán)保產業(yè)、新能源產業(yè)、新能源汽車和新材料產業(yè)，尤其是航空裝備、海洋工程、軌道交通等高端裝備制造產業(yè)的投資會保持增加，這些產業(yè)的投資依然會帶動機床的市場需求，機床工具行業(yè)2011年仍將有較好表現。
　　
　　預計2011年汽車行業(yè)產值增長在10%以內，同時內燃機行業(yè)的產值增幅也將會低于10%，農機行業(yè)產值增幅為14%左右，文化辦公設備行業(yè)產值增長將達到20%，重型機械行業(yè)產值增幅為24%左右，食品包裝機械行業(yè)達到26%，石化通用行業(yè)增幅達到28%，電工電器行業(yè)產值增幅為28%左右，工程機械行業(yè)依然會保持30%增速。
　　
　　沖壓、鈑金生產涉及制造行業(yè)的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別，預計沖壓、鈑金行業(yè)的產值年均增速高于10%，模具及配件行業(yè)增幅將達到24%。
　　
　　沖壓鈑金三大瓶頸，先進模式值得借鑒
　　
　　十年來，隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費大國，作為制造業(yè)基礎行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前發(fā)展。據羅百輝介紹，目前全國沖壓行業(yè)約有4萬家生產企業(yè)，200萬從業(yè)人員，年生產2800萬噸沖壓件，總銷售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業(yè)現有3萬企業(yè)，180萬從業(yè)人員，年生產鈑金件約4200萬噸，銷售總額達5000億元人民幣。但與美國、日本的同行比，我國沖壓、鈑金行業(yè)目前存在一些問題，總結歸納為三點：
　　
　　1、原材料及相關技術落后
　　
　　由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度專機、生產線或柔性線，實現高效自動化生產。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。
　　
　　2、專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經濟效益差
　　
　　五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷國家?guī)状谓洕蟀l(fā)展時期，一批民營生產企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規(guī)模。大多數沖壓件加工企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，經濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產微型電機總量還不到國外一家著名公司50%。近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產30萬件以上只有幾家，主要產品為農機配套。而德國力士樂公司年產各種沖壓件產品130萬件，日本油研（株）也年產60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實，五金件行業(yè)正經歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。
　　
　　3、資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱
　　
　　沖壓件加工行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。控制設備的不安全狀態(tài)需要加強對設備的日常檢查（包括對其安全裝置的檢查）,及時發(fā)現各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設備開發(fā)部門還應及時開發(fā)、更換安全性能更高的設備。
　　
　　羅百輝表示，作為制造業(yè)不可或缺的基礎件制造業(yè)，金屬沖壓、鈑金加工行業(yè)未來要實現規(guī)?；?、批量化乃至個性化生產，還需不斷改進并采用先進制造工藝等。
 

　　美國模式：自動化生產安全可靠
　　
　　首先，美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動化生產更加安全可靠，便于整條生產線運行的維護。企業(yè)都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，例如檢測沖頭是否穿過板坯的傳感器、檢測板坯是否到達工位的傳感器。這些傳感器的應用極大的提高了整條生產線的安全可靠性。
　　
　　其次，美國沖壓、鈑金企業(yè)的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保證工人的安全。
　　
　　再次，美方企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng)。其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼，入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進入生產數據庫。伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機會自動將加工信息輸入到數據庫，而這些信息將一直被附帶到最終產品上。
　　
　　此外，雖然美方企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產品系列并不是非常多，他們都有固定的采購商，例如德爾福、福特，產品生產批量大是他們的共同特點。
　　
　　日本模式：工藝設備讓人震撼
　　
　　日本沖壓件生產專業(yè)化、自動化程度高，生產規(guī)模大，產品精度高，管理人性化、系統(tǒng)化、基本上都有模具開發(fā)、設計和加工能力，并且普遍隨著其日本主機廠用戶來中國建立了分工廠。
　　
　　特別是日本企業(yè)在生產中積累的各種生產訣竅和工藝裝置，可謂是現代先進制造技術和人類傳統(tǒng)聰明才智的完美結合，讓所有的參觀人員都為之震撼，其中包括歐洲和美國來的許多老同行。
　　
　　他山之石：引進先進制造工業(yè)設備
　　
　　近年來，我國鈑金行業(yè)得到了很大發(fā)展，但多數企業(yè)仍處于手工作坊式的低生產率狀況，在低檔產品上進行著激烈競爭，要能適應國家經濟建設的需要，參與國際競爭，中國的鈑金行業(yè)必須要避免惡性競爭，實現差異化生產；管理人才要走出去、請進來；技術要不斷更新和變革，改進現有工藝設備，苦干加巧干，提高產品質量，滿足產品質量和供貨要求不斷提高的市場需求，并要在有能力的前提下，盡量采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性生產的要求。
　　
　　發(fā)展服務型創(chuàng)造和綠色制造
　　
　　服務型制造的重要性正在被越來越廣泛的認識和接受，已經成為沖壓鈑金制造業(yè)發(fā)展的趨勢所向。在經過金融風暴的洗禮后，很多企業(yè)進行了深刻的反思，對未來的發(fā)展戰(zhàn)略都做出了相應的調整，從生產經營型企業(yè)逐步向綜合服務型企業(yè)轉化幾乎達成共識。對沖壓、鈑金企業(yè)而言，要以提高成套技術和自動化生產線供貨能力為中心，努力培育整體解決方案和制造專家系統(tǒng)。具體而言，就是要企業(yè)全面提升服務質量和范圍，把服務滲透到各個環(huán)節(jié)中，包括在技術咨詢、客戶培訓、財務結算方式、物流工作、產品技術服務、協(xié)助客戶進行二次開發(fā)、滿足客戶的個性化需求等方面。同時盡量做到任何環(huán)節(jié)有客戶需求時，都能在最短的時間內為客戶解決問題，最大限度的提升響應速度。
　　
　　在羅百輝看來，未來我國沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展必須要符合低碳、環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材的設計制造和消費理念，向精密、高效、專業(yè)化、規(guī)?；?、全球化發(fā)展。羅百輝指出，中國企業(yè)任重道遠，今后將從六方面轉型發(fā)展。
　　
　　一是采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性化生產的需要；
　　
　　二是提高企業(yè)的生產、營銷和管理水平，降低管理成本，提高企業(yè)綜合競爭力。企業(yè)應不斷完善、提高生產和銷售水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質量、要效益，提高企業(yè)的綜合競爭力。
　　
　　三是重視人才隊伍的建設，在不斷引進企業(yè)所需的高素質人才的同時，還要重視現有職工隊伍的再教育和培訓，保持其技術和管理水平與時代同步。羅百輝指出，沖壓鈑金行業(yè)未來的巨大挑戰(zhàn)將是缺乏高素質的勞動者，面臨巨大的勞動力成本壓力，為此企業(yè)必須注意技術改造和人員培訓，必須注意培養(yǎng)適合于自己企業(yè)生產特點的工人隊伍。
　　
　　四是加強國際交流與合作，縱覽國內外行業(yè)發(fā)展，搜集重要行業(yè)情報，開闊決策領導層的事業(yè)，提高領導層決策的前瞻性。
　　
　　五是樹立誠信觀念，建立企業(yè)的良好信譽，爭做百年企業(yè)。
　　
　　六是樹立全局觀念，建立合理的上下游供求關系，同時還應引進培養(yǎng)國際化人才，了解其他國家的風土人情、法律法規(guī)、語言文化，保證企業(yè)與國外企業(yè)無阻礙的溝通，提高合作的成功率。