影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。一、鋸切參數(shù)（1）鋸片線速度：在實際工作中，金...
摘要鍍膜金剛石在現(xiàn)代金剛石制品中的應(yīng)用愈來愈重要，我們對鍍鉻和鍍鈦兩種金剛石的鍍層作了俄歇分析。結(jié)果表明：俄歇能較準(zhǔn)確分析膜層元素原子數(shù)分?jǐn)?shù)、膜層厚度；所用鍍鉻和鍍鈦金...
摘要針對電鍍砂輪制造過程中存在的磨粒等高性不好的問題，采用白剛玉油石對其進(jìn)行修整。通過選擇合理的修整參數(shù)，使得砂輪和油石的相互作用力控制在一定的范圍內(nèi)，實現(xiàn)突出高度較高...
摘要基于數(shù)控機床的插補運動控制采用磁性研磨方法進(jìn)行了燈具罩模芯反射塊表面的研磨加工，在保證形狀精度和尺寸精度的前提下，加工表面粗糙度Ra由原始的0.065μm降低...
摘要聚晶金剛石具有優(yōu)良的力、熱、化學(xué)、聲、電等性能，在現(xiàn)代工業(yè)、國防等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。但是，聚晶金剛石硬度高，耐磨性好，其成型加工非常困難，超聲電火花機械復(fù)合...
摘要石材加工中溫度對異型面形成機理和成型刀具的磨損規(guī)律有重要意義，而理論分析過程比較復(fù)雜，準(zhǔn)確率有待修正提高。為有效指導(dǎo)實際生產(chǎn)，掌握金剛石刀具磨削石材的規(guī)律，摸索適于...
黃波1,2高玉飛1,2葛培琪1,21.山東大學(xué)機械工程學(xué)院2.高效潔凈機械制造教育部重點實驗室摘要：采用電鍍金剛石線鋸對單晶硅進(jìn)行了鋸切實驗,使用掃描電子顯微鏡對單晶硅...
摘要對電鍍金剛石線鋸鋸切微晶玻璃的工藝參數(shù)進(jìn)行了試驗優(yōu)化研究。設(shè)計了3因素4水平的正交試驗，分析了工件進(jìn)給速度、鋸絲線速度和氣缸壓力對切片表面粗糙度和鋸切效率的影響，獲...
摘要將ＣＢＮ微粉添加體積分?jǐn)?shù)為5%、10%、15%、20%的Ａl粉進(jìn)行高溫高壓燒結(jié)制備出ＰＣＢＮ復(fù)合片。利用Ｘ射線衍射儀、掃描電子顯微鏡分析ＰＣＢＮ復(fù)合片的物相組成和顯...
河南工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院楊德威栗正新導(dǎo)讀：本文簡要闡述了熱絲CVD制備金剛石薄膜的技術(shù)原理，探討了影響金剛...
3月31日，2012全國超硬材料行業(yè)會議在昆明天和大酒店舉行，來自超硬材料及制品以及相關(guān)企業(yè)的150余人參加此次...
銅基金剛石鋸片由于成本低、工藝性好、燒結(jié)溫度低、鋒利，而深受到廣大生產(chǎn)廠商和用戶的青睞。但其耐磨性差，使用壽命短的缺點一直以來成為制約其發(fā)展的主要原因。本文針對銅基金剛...
電鍍金剛石線鋸鋸切軌跡的研究張遼遠(yuǎn)，褚桂君，慕麗(沈陽理工大學(xué)機械工程學(xué)院，遼寧沈陽110159)摘要:基于沖量理論和振動加工理論，對電鍍金剛石線鋸鋸切過程進(jìn)行了分析，...
汽車凸輪軸的CBN磨削技術(shù)CBN砂輪磨削具有高效、高精度、低成本等顯著優(yōu)點，是凸輪軸磨削加工技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。依據(jù)多年實驗研究的結(jié)果和相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，文章指出了國內(nèi)在將...
陶瓷磨具結(jié)合劑的耐火度是結(jié)合劑性能的一個重要指標(biāo)，它與許多因素有關(guān)。一般結(jié)合劑的化學(xué)成分中Ａl2Ｏ3、Si02、TiO2等含量高時則耐火度偏高；K2O、Na2O、Li2...
采用超精金剛石刀具的超精加工是一種能實現(xiàn)納米級尺寸精度及表面粗糙度的加工技術(shù)。最近，超精加工技術(shù)已在光電、生物領(lǐng)域用精密模具的加工中得到了應(yīng)用。超精金剛石刀具是實現(xiàn)模具...
1、引言自1963年第一顆人造金剛石在華夏大地誕生后，經(jīng)歷37年的不平凡歷程，取得舉世矚目的成就，歸納起來大致有以下幾點：1.1已形成以高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，合成技術(shù)經(jīng)過三次大的...
齒輪模具激光表面強化技術(shù)是指在數(shù)控環(huán)境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對齒輪或模具表面進(jìn)行處理，改變其表層的組織或成分，實現(xiàn)表面相變強化或增強性修復(fù)的技術(shù)。激...
超硬刀具切削參數(shù)及對工藝系統(tǒng)的要求1.切削參數(shù)的選擇工件材料硬度越高，其切削速度應(yīng)越小。使用超硬刀具進(jìn)行硬車削精加工的適宜切削速度范圍為80～200m/min，常用范圍...
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種高硬度的工程材料越來越多地被采用，而傳統(tǒng)的車削技術(shù)難以勝任或根本無法實現(xiàn)對某些高硬度材料的加工。涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因...
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