一、被加工對(duì)象的千變?nèi)f化
　　1．被加工對(duì)象的種類繁多
　　2．被加工對(duì)象相同，但礦物組成含量不同
　　3．同種石材的結(jié)晶粒度不同
　　4．加工對(duì)象的組織結(jié)構(gòu)不同
　　5．加工對(duì)象的不均勻性影響工具的使用效果
　　二、加工工藝（鉆進(jìn)工藝，切割工藝）對(duì)工具性能的影響
　　1．冷卻（減阻）劑的影響
　　2．加工進(jìn)給量（吃入量和走刀速度）的影響
　　三、使用單位設(shè)備狀況的影響
　　1．因設(shè)備老化或精度不夠引起的主軸偏擺，機(jī)身振動(dòng)，致使工具和被加工物崩邊，掉角，快速耗損。
　　2．動(dòng)力電的電壓，頻率不穩(wěn)定（自發(fā)電），設(shè)備不能正常工作，使工具效果也會(huì)受到影響。
　　3．設(shè)備結(jié)構(gòu)對(duì)工具的使用壽命也有影響，例如龍門(mén)式鋸機(jī)鋸片工作時(shí)比較穩(wěn)定，能反映出鋸片的本來(lái)質(zhì)量；懸臂式鋸機(jī)則不然，設(shè)計(jì)和選材合理對(duì)鋸片使用性能影響不大，但設(shè)計(jì)和選材有問(wèn)題的，因懸臂剛度不夠，就會(huì)產(chǎn)生偏斜或振動(dòng)，加速鋸片的破損。
　　4．工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，也會(huì)引起設(shè)備運(yùn)行不正常，如扭矩過(guò)大引起電機(jī)“憋電流”，常發(fā)生掉頭或撕裂基體。轉(zhuǎn)速過(guò)高，過(guò)低都會(huì)影響工具的使用效果等。
　　四、工具制作過(guò)程中的某些質(zhì)量影響因素
　　1．燒結(jié)時(shí)流失金屬量的影響
　　2．模具使用次數(shù)過(guò)多使尺寸變化后對(duì)質(zhì)量的影響
　　3．原材料的影響
　　4．胎體中含氧量的影響
　　5．燒結(jié)過(guò)程中各階段溫度壓力的影響
　　6．對(duì)化學(xué)成分敏感性合金對(duì)工具質(zhì)量的影響
　　7．模具設(shè)計(jì)不合理對(duì)工具質(zhì)量的影響
　　8．銀焊片，銀焊劑質(zhì)量和焊片厚度的影響
　　9．基體處理和磨弧對(duì)焊接強(qiáng)度的影響
　　10開(kāi)刃不合理造成的工具質(zhì)量低下
　　11焊接工藝與基體選材不合理造成的影響
　　五、冷壓燒結(jié)工具質(zhì)量穩(wěn)定性的某些影響因素
　　冷壓燒結(jié)是利用液相的毛細(xì)管力使壓坯收縮的液相燒結(jié)，所以化學(xué)成分的精確設(shè)計(jì)十分重要，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往對(duì)這一點(diǎn)沒(méi)引起足夠的重視，液相量的多和少都是不利的。在燒結(jié)過(guò)程中，液相可以發(fā)生變化，如后期液相消失，有的合金液相始終存在。由高溫液相產(chǎn)生的毛細(xì)管力，可以與相當(dāng)大的外力相比，使燒結(jié)體致密化。冷壓時(shí)，每件都要保持基本一樣的孔隙度，燒結(jié)時(shí)保持一樣的液相量，這樣才能保證冷壓制品的質(zhì)量。保證孔隙度，首先壓力要相同，壓粉重量相同，模具尺寸相同，否則是保證不了孔隙度相同的。液相量要保持相同，必須保證成分相同，溫度相同。除此之外，以下幾項(xiàng)也是影響燒結(jié)制品質(zhì)量的因素。
　　1．制粉方法的影響：通常冷壓燒結(jié)制品多選樹(shù)枝狀結(jié)晶的電解粉，容易壓制成形，減少坯體塌落。具有不規(guī)則形狀的還原粉，冷壓性能也較好。霧化粉是絕對(duì)不能用的。
　　2．混料時(shí)間和方式的影響：冷壓燒結(jié)制品的粉末混合以混合均勻?yàn)槎龋ㄗh不采用球磨，混合均勻即可，不必苛求多長(zhǎng)時(shí)間，否則把樹(shù)枝狀結(jié)晶破壞了，易發(fā)生塌坯。
　　3．基體和胎體合金要有很好的相容性：燒結(jié)時(shí)基體和粉壓層結(jié)合強(qiáng)度大，不脫環(huán)。
　　4．基體端面須加工成紋理或凹槽，可以增大接觸面積，使粉末燒結(jié)體和基體的咬合力增大，也可以減少或消除鋸片脫環(huán)。
　　5．金剛石表面鍍金屬，可以彌補(bǔ)金剛石本身的表面缺陷，提高一些靜壓強(qiáng)度，另外可以延展模具壽命；金剛石表面鍍金屬，可以減少壓制時(shí)的阻力，也可以減少模具的損傷，如果鍍衣金屬發(fā)生氧化，反而會(huì)降低工具壽命，如果金剛石和鍍衣金屬有界面反應(yīng)，鍍衣金屬和胎體又能充分合金化，可以大大提高工具壽命，用鍍衣金剛石做工具也會(huì)發(fā)生質(zhì)量波動(dòng)就是這個(gè)原因。
　　6．基體選材和生產(chǎn)工藝存在的不合理：冷壓燒結(jié)小鋸片基體一般采用65Mn彈簧鋼，在回火溫度下具有彈性。超過(guò)回火溫度彈性和強(qiáng)度就降低了。小鋸片的燒結(jié)溫度一般在700℃左右，所以選用65Mn鋼本身是一個(gè)錯(cuò)誤。有人會(huì)問(wèn)焊接圓鋸片不也錯(cuò)了嗎？實(shí)則不然，圓鋸片開(kāi)隔離槽，并且焊接時(shí)有水冷夾具，熱影響區(qū)很小，不影響芯片的剛性；框鋸在使用中不開(kāi)隔離槽，每個(gè)刀頭焊后兩端基體不是自由端，會(huì)產(chǎn)生連續(xù)的收縮，所以焊接質(zhì)量會(huì)受到影響。
　　小鋸片在燒結(jié)后，基體點(diǎn)彈性已不存在，用彈簧鋼顯然是一種浪費(fèi)，可考慮選用價(jià)格便宜一點(diǎn)的碳素工具鋼，或再結(jié)晶溫度較高的冷軋鋼板。如普通低合金冷軋鋼板燒結(jié)后加剛性化處理，也可能使基體有一定的剛性和硬度。