1987年初提出開始了鈦非真空燒結時對金剛石工具胎體的改性研究。
　　研究目的是改善胎體對金剛石的粘結強度，降低胎體金屬與金剛石的接觸角，最終提高鋸片的切割壽命和切割效率。
　　近期，對鈦在粉末冶金制品中非真空合金化進行了一系列較為深入的研究，并且不斷地改進和完善。
　　目前國外發(fā)達國家的鈦制品和鈦合金化制品主要有下述幾種方法：
　　1．真空燒結。
　　2．電火花燒結。
　　3．熱等靜壓燒結。
　　4．預先在金剛石表面進行鈦金屬化，采取的手段有干法鍍鈦，離子法化學反應沉積非金屬鈦化合物，高真空下進行離子濺射和磁控濺射等，然后同金屬粉混合后繞結，以提高金剛石與胎體合金的可焊性。
　　上述方法皆因設備復雜，昂貴，給大范圍推廣帶來困難，為此，東歐一些國家采用非真空燒結含TiH2制品，通過繞結過程中的脫氫反應達到鈦合金化的效果。
　　國際上采用的方法，國內均有，只是范圍更小，推廣更加困難，部分單位雖然也在金剛石工具胎體中引入一定量的鈦，但因缺乏系統(tǒng)研究，加進的鈦因氧化等原因起不到合金化的效果。