申請?zhí)? 201720375852.8

申請日: 2017.04.11         

申請人: 吉林大學(xué)    

發(fā)明人: 孫友宏; 劉召; 高科; 李夢

       摘要： 

       本實(shí)用新型金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置及方法，屬于金剛石切削工具制作技術(shù)領(lǐng)域，金剛石自動定位裝置主要由孔板、金剛石存儲槽、金屬粉末存儲槽、動盤及伺服電機(jī)組成，在模具內(nèi)預(yù)先均勻撒落一層金屬粉末，金剛石存儲槽在伺服電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動將金剛石布入孔板上的金剛石孔中，完畢后，另一個伺服電機(jī)驅(qū)動動盤轉(zhuǎn)動，動盤窄縫運(yùn)動到的位置金剛石便可從金剛石孔內(nèi)自由落下并定位到模具內(nèi)，當(dāng)動盤窄縫運(yùn)動到對準(zhǔn)金屬粉末存儲槽底部的下料縫時，金屬粉末存儲槽轉(zhuǎn)動將金屬粉末經(jīng)由下料縫和動盤窄縫中落下均勻鋪撒在模具內(nèi)完成布料工序，如此往復(fù)即可完成金剛石和金屬粉末的逐層定位排布、均勻鋪撒，實(shí)現(xiàn)金剛石在切削工具中定位排布。

       主權(quán)利要求:

       一種金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：包括橫梁(1)、支架(2)、電控箱(3)、第一伺服電機(jī)(4)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)、模具(6)、模具座(7)及第一步進(jìn)電機(jī)(8),所述橫梁(1)兩端通過螺母固定在支架(2)上；所述電控箱(3)內(nèi)部布置有集成電路，電控箱(3)分別與第一伺服電機(jī)(4)、第一步進(jìn)電機(jī)(8)、第二伺服電機(jī)(17)及第三伺服電機(jī)(22)、距離傳感器及紅外傳感器連接；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)通過角接觸軸承(10)裝配在橫梁(1)中部，執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)與第一伺服電機(jī)(4)的動力輸出端連接，通過第一伺服電機(jī)(4)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)由固定架(11)、金屬粉末倉(12)、軟管(13)、金屬粉末存儲槽(14)、孔板(15)、動盤(16)、第二伺服電機(jī)(17)、連接桿(18)、內(nèi)殼體(21)、第三伺服電機(jī)(22)、第二伺服電機(jī)座(23)、金剛石存儲槽(26)和外殼體(30)組成，所述金屬粉末倉(12)位于固定架(11)和連接桿(18)之間，并通過螺栓固定在固定架(11)上；所述軟管(13)一端與金屬粉末倉(12)底端連通，另一端置于金屬粉末存儲槽(14)內(nèi)；所述金屬粉末存儲槽(14)設(shè)置在金屬粉末倉(12)正下方，并位于內(nèi)殼體(21)和外殼體(30)之間，金屬粉末存儲槽(14)底部開有下料縫(25)；所述孔板(15)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，孔板(15)設(shè)置在內(nèi)殼體(21)和外殼體(30)之間，并通過卡耳裝配在內(nèi)殼體(21)和外殼體(30)上，孔板(15)的厚度為h，其與單顆金剛石的粒徑d相等，孔板(15)的表面開設(shè)有按切削機(jī)理排列的金剛石孔(27)，其中金剛石孔(27)直徑為D，且d＆lt;D＆lt;1.5d，孔板(15)上對稱布置有兩條孔板窄縫(28)，且孔板窄縫(28)寬度與下料縫(25)的寬度相等；所述動盤(16)置于孔板(15)下方，動盤(16)與第三伺服電機(jī)(22)的動力輸出端連接，通過第三伺服電機(jī)(22)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，動盤(16)上開有兩條對稱設(shè)置的動盤窄縫(29)，動盤窄縫(29)的寬度為b,且d＆lt;b＆lt;1.5d，動盤(16)的下表面安裝有紅外傳感器；所述第二伺服電機(jī)(17)通過第二伺服電機(jī)座(23)固定在固定架(11)上；所述第三伺服電機(jī)(22)固定在內(nèi)殼體(21)上；所述內(nèi)殼體(21)通過連接桿(18)固定在固定架(11)上；所述金剛石存儲槽(26)數(shù)量為兩個，兩個金剛石存儲槽(26)呈對稱布置，兩個金剛石存儲槽(26)均由第二伺服電機(jī)(17)驅(qū)動且同步轉(zhuǎn)動，金剛石存儲槽(26)的下通孔寬度為1.5d；所述模具(6)放置在模具座(7)中間，并通過第一步進(jìn)電機(jī)(8)驅(qū)動其升降；所述模具座(7)的上表面安裝有距離傳感器。