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       申請人：藍思科技（長沙）有限公司
       發(fā)明人：周群飛 饒橋兵 廖廣春

       摘要： 本發(fā)明提供了一種多層釬焊金剛石工具，包括基體和復(fù)合在基體表面的多層金剛石復(fù)合層；所述多層金剛石復(fù)合層中包含金剛石顆粒、骨架顆粒和合金釬料；所述金剛石顆粒在所述多層金剛石復(fù)合層中無序分布。本發(fā)明提供了一種多層釬焊金剛石工具，該工具的金剛石復(fù)合層中具有多層金剛石顆粒，可以延長使用壽命；進一步的，金剛石復(fù)合層中包含大量氣孔，不僅可以儲藏冷卻液，容屑排屑，防止燒傷，而且還有利于金剛石的出刃，使金剛石工具持續(xù)鋒利；而且合金釬料與金剛石的結(jié)合牢固，且釬料自身已完全合金化，均勻性好，性能一致性高。此外，本發(fā)明的制作工藝簡單，不受金剛石工具尺寸及形狀的限制。

       主權(quán)利要求：1.一種多層釬焊金剛石工具，其特征在于，包括基體和復(fù)合在基體表面的多層金剛石復(fù)合層；所述多層金剛石復(fù)合層中包含金剛石顆粒、骨架顆粒和合金釬料；所述金剛石顆粒在所述多層金剛石復(fù)合層中無序分布。
       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層釬焊金剛石工具，其特征在于，所述多層金剛石復(fù)合層中還包含氣孔；所述氣孔的孔徑為35～80μm；所述氣孔的孔隙率為10vol％～25vol％。
       3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層釬焊金剛石工具，其特征在于，所述金剛石顆粒的粒徑為40～2000目；所述骨架顆粒的粒徑為D+(100目～300目)，所述D為金剛石顆粒的粒徑；所述合金釬料的熔點為700～1000℃。
       4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層釬焊金剛石工具，其特征在于，所述基體包括易車鐵、45#鋼和鎢鋼中的一種或多種；所述骨架顆粒包括硬質(zhì)材料顆粒；所述合金釬料包括活性釬料。
       5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層釬焊金剛石工具，其特征在于，所述硬質(zhì)材料顆粒包括高硬度高熔點的硬質(zhì)材料顆粒；所述硬質(zhì)材料包括WC、TiC和W中的一種或多種；所述合金釬料包括銀基釬料、銅基釬料和鎳基釬料中的一種或多種。
       6.一種多層釬焊金剛石工具的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將金剛石顆粒、骨架顆粒、合金釬料粉末和膠粘劑混合后，得到糊狀物；2)將上述步驟得到的糊狀物復(fù)合在預(yù)熱后的基體表面，晾置后進行加熱固化，得到固化后的坯體；3)將上述步驟得到的固化后的坯體進行真空釬焊后，得到多層釬焊金剛石工具。
       7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述合金釬料粉末的粒度為300目以細；所述膠粘劑包括合成樹脂型膠粘劑；所述骨架顆粒和所述金剛石顆粒的質(zhì)量比為(0.3～0.8)：1；所述合金釬料粉末和所述金剛石顆粒的質(zhì)量比為(3～12)：1；所述膠粘劑的質(zhì)量占所述合金釬料粉末質(zhì)量的5％～10％。
       8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)具體為：將清洗后的金剛石顆粒、骨架顆粒和合金釬料粉末進行初次混合，再加入膠粘劑混合后，得到糊狀物；所述基體為清洗后的基體。
       9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)熱的溫度為40～50℃；所述加熱固化的時間為0.5～2h；所述加熱固化的溫度為120～140℃；所述真空釬焊的溫度為T+(5～20℃)，所述T為合金釬料的熔點溫度；所述真空釬焊的時間為2～5h。
       10.根據(jù)權(quán)利要求6～9任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)之后還包括修形步驟；所述修形的預(yù)留量為5％～10％；所述真空釬焊后，還包括精修形步驟。