據(jù)海外媒體報道，為因應高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)等現(xiàn)代機床研發(fā)設計和操作的發(fā)展潮流，相關的周邊設備和機械配件等耗材的品質(zhì)也受到檢驗，使得業(yè)界對于模具、切削刀具、機械配件等表面處理等需求日趨嚴格。其中，延長使用年限、降低生產(chǎn)成本及創(chuàng)造較高利潤，可說是業(yè)者一致的標準。
　　
　　業(yè)者表示，以刀具為例，當選擇合適的表面處理，才能使得刀具本身在操作中獲得最佳狀況；如中、重負荷模具，需采用CVD高溫鍍鈦輔以精密真空熱處理，使變形量在可接受范圍內(nèi)，常用于冷鍛模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管的應用。
　　
　　此外，在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，業(yè)者指出，需采用低溫（攝氏150度至攝氏500度）PVD鍍鈦較適當，常用的鍍膜有TiN、CrN、TiCN、AlTiN。其中TiN膜最普遍，也最廉價；而CrN膜（俗稱白鉆、白金鈦）耐溫性可達攝氏700度，低摩擦系數(shù)的附著性、耐蝕性較佳，尤其是用于不銹鋼、銅、鋁及其他合金的切削，較TiN膜使用年限有顯著的增加。TiCN膜則有逐漸取代TiN膜的趨勢，它是一種多層膜，硬度達Hv4000，較TiN膜可提高30%至50%的使用年限；用于高轉(zhuǎn)速的干式切削上則應選擇AlTiN膜，這是新一代的雙合金鍍膜，硬度可達 Hv5000、耐溫至攝氏850度。
　　
　　至于如何才能達到最適切的效果，業(yè)者表示，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理，輔以表面細磨精拋的前處理，才能臻于理想。
　　
　　業(yè)者指出，就機械用的油壓緩沖器來說，在設計上已朝向全方位的客戶定制化設計為主，例如可用于戶外及軍事機械、天車、高溫潮濕場所等。因此，在設計上需經(jīng)得起長時間考驗，才能成為具備功能強、全天候的產(chǎn)品，這類型的產(chǎn)品在制作工藝上，其表里均經(jīng)高度硬化熱處理達HRC60度及鍍鉻耐銹防蝕處理。