1．開發(fā)目的
　　
　　對(duì)于淬硬材料（HRC50～62）的高精度孔加工，通常先利用電火花或高硬度硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行粗加工；然后用立銑刀、鏜刀進(jìn)行半精加工，修正孔的彎曲度和孔徑尺寸；然后進(jìn)行坐標(biāo)磨削精加工，再進(jìn)行熱處理；最后用高硬度硬質(zhì)合金鉸刀完成精加工。這種加工方法工序繁雜，加工效率低，需要花費(fèi)大量時(shí)間；此外，加工高硬度、高精度孔時(shí)，由于鉆頭、鉸刀等刀具壽命很短，各工序使用的刀具數(shù)量很多，大幅增加了工具費(fèi)用。為了高效加工高硬度、高精度孔，德國(guó)密勒公司開發(fā)了MEGA鉆鉸HARD刀具。由于對(duì)刀具基體材料、涂層、切削刃形狀三要素進(jìn)行了最佳匹配組合設(shè)計(jì)，有效解決了高硬度、高精度孔的高效加工難題，使其成為一種具有劃時(shí)代意義的切削刀具。
　　
　　2．基體材料
　　
　　MEGA鉆鉸HARD刀具使用了強(qiáng)度與硬度均衡、在抗破損、耐磨性能方面具有很高可靠性、適合高硬度材料加工的優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金作為基體材料，材料特性為：類型：超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金；粒度：0.8mm；WC含量：89.7wt%；Co含量：10 wt%；TiC+TaNbC含量：0.3wt%；抗彎強(qiáng)度：4.2 Gpa；硬度：HRA92.0；密度：14.5g/cm2。
　　
　　3．涂層材料
　　
　　MEGA鉆鉸HARD刀具采用了組織均勻性與高結(jié)合強(qiáng)度兼?zhèn)涞腗xF涂層（TiAlN系）。該涂層的表面硬度極高，在提高了耐熱性和耐磨性的同時(shí)，還具有非常優(yōu)良的表面潤(rùn)滑性能，可大幅減小摩擦系數(shù)，在3倍直徑深孔的加工中，表現(xiàn)出優(yōu)異的抑制粘刀性能，排屑順暢。
　　
　　4．切削刃形狀
　　
　　MEGA鉆鉸HARD刀具的切削刃形狀十分獨(dú)特，由8條切削刃構(gòu)成，其中鉆頭有2條切削刃，鉸刀有2條粗切削刃、2條半精切削刃和2條精切削刃。鉆頭在進(jìn)行鉆孔的同時(shí)，鉸刀的各切削刃一邊斷屑一邊精鉸，能一次性完成高精度孔的加工。
　　
　　5．刀具特點(diǎn)
　　
　　MFGA鉆鉸HARD刀具是一種在高精度、高剛性機(jī)床和工具系統(tǒng)上使用、采用濕式切削方式、能一次完成高硬度（HRC50～62）、高精度（孔徑尺寸、直線度、孔間距、3S表面粗糙度等）孔精加工的刀具。但是，如果機(jī)床剛性和精度存在問(wèn)題，或?qū)组g距精度要求嚴(yán)格，發(fā)現(xiàn)刀尖出現(xiàn)磨損時(shí)，則推薦在加工前先打135?～140?的中心孔。MEGA鉆鉸HARD刀具除可用于鉆鉸復(fù)合加工外，也可作為單獨(dú)的鉆孔或鉸孔刀具用。
　　
　　使用MEGA鉆鉸HARD刀具，能減少高硬度、高精度孔的加工工序，縮短加工時(shí)間，無(wú)需換刀，減少刀具數(shù)量，大幅度降低加工成本。
　　
　　6．切削加工性能
　　
　　用MEGA鉆鉸HARD刀具在SKD11（HRC60）材料上加工20mm深的盲孔，加工時(shí)，使用高精度立式加工中心和高精度、高剛性的BT40工具系統(tǒng)，用AA級(jí)精度的彈簧夾頭夾持刀具，可將孔徑精度控制在0.01mm以內(nèi)。采用水溶性切削液（稀釋10倍）進(jìn)行外部冷卻，刀具直徑為f8.0mm，可加工50個(gè)孔（每孔加工時(shí)間90秒）。加工注意事項(xiàng)：①一次加工孔徑尺寸偏小，出現(xiàn)圓度、圓柱度不合格時(shí)，不要卸下工件，以相同條件反復(fù)鉸削2-3次，此時(shí)推薦采用步進(jìn)進(jìn)給；②加工通孔時(shí)，鉆鉸刀尖易發(fā)生崩刃，應(yīng)使用夾具防止形成鉆鉸通孔。
　　
　　7．刀具使用注意事項(xiàng)
　　
　　刀具直徑的選擇基準(zhǔn)為：機(jī)床：主軸剛性好的高精度立式加工中心；工具系統(tǒng)：高剛性高精度刀柄、AA級(jí)彈簧夾頭；切削液：水溶性切削液（乳化液）、外部冷卻；工件材料：SKD11（HRC60）；打中心孔：使用鉆尖角140?MEGA硬質(zhì)合金鉆頭；孔的精度：加工f10.0H7（0-0.018）時(shí)的精度；用M2273-10.00刀具精加工：選擇f10.001～f10.01；用M2273-10.01刀具精加工：選擇f10.011～f10.02；根據(jù)上述結(jié)果，打中心孔后用M2273-10.0或M2273-10.01刀具進(jìn)行一次性孔加工；或者打中心孔后用M2273-10.0刀具加工底孔，然后用M2273-10.01刀具進(jìn)行精鉸加工。
　　
　　使用刀具的注意事項(xiàng)如下：①必須使用高剛性、高精度機(jī)床；②必須使用高精度、大夾持力的工具系統(tǒng)及AA級(jí)精度的彈簧夾頭；③加工工件表面有凹凸時(shí)，應(yīng)預(yù)先打好135?～140?的中心孔；④必須根據(jù)產(chǎn)品樣本提供的切削條件進(jìn)行切削加工。其中，第①、②項(xiàng)是決定加工精度的重要事項(xiàng)，在加工準(zhǔn)備階段必須給與足夠重視。