銅是人類最早開發(fā)并利用的有色金屬之一，青銅器文化在人類歷史文明占有重要的組成部分。
　　
　　在現(xiàn)代工業(yè)中，金屬銅及其合金材料因具有（1）良好的導(dǎo)電性（2）極好的導(dǎo)熱性能（3）美麗的色彩與裝飾性（4）較強(qiáng)的抑菌特性，而對人體無毒（5）無磁性（6）化學(xué)穩(wěn)定性好、耐海水腐蝕等突出特點，從而成為現(xiàn)代工業(yè)非常重要的基礎(chǔ)材料，也被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、化學(xué)、建筑、國防等各個領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，2008年我國金屬銅的總消費量已超過500萬噸，占全球消費量的27%，位于世界首位。
　　
　　20 世紀(jì)80 年代中期，隨著電子類高科技產(chǎn)品的不斷需求，超細(xì)金屬粉體逐步發(fā)展成為新興的高科技產(chǎn)品和尖端工業(yè)基礎(chǔ)材料，也成為了資金市場與社會關(guān)注的熱點產(chǎn)業(yè)。
　　
　　在金屬粉體產(chǎn)品中，超微細(xì)銅粉以其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)與一些特殊的性能，成為用途廣泛、應(yīng)用潛力大、附加值高、規(guī)模較大的基礎(chǔ)功能性粉體材料，主要應(yīng)用于生產(chǎn)粉末冶金、電子材料、摩擦材料、含油軸承、電接觸材料、導(dǎo)電材料、醫(yī)藥、金剛石制品和機(jī)械零件等，在石油催化劑、潤滑劑、導(dǎo)電與裝飾涂料和電磁屏蔽材料等高科技領(lǐng)域中納米銅粉也在開始應(yīng)用。
　　
　　但是，銅粉的加工生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)一直是影響行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。由于銅粉質(zhì)軟，研磨加工困難，在潮濕空氣中容易氧化變質(zhì)，傳統(tǒng)機(jī)械研磨法也只能生產(chǎn)2500目（～10um）以內(nèi)的大顆粒銅粉，現(xiàn)在主要的生產(chǎn)方法主要有電解法和水霧化法，其中電解法生產(chǎn)純度高，但粒徑大、形狀不規(guī)則，水霧化法成本高、收率低、粒子不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定。另外，很多新開發(fā)的一些生產(chǎn)技術(shù)，由于部分存在工藝復(fù)雜、電氣設(shè)備要求高、投資大、產(chǎn)品收率低、成本高、粒子分布寬、環(huán)境污染、能耗大、質(zhì)量不穩(wěn)等問題，還沒有成為主流技術(shù)。新開發(fā)的化學(xué)還原法只能生產(chǎn)納米銅粉，其生產(chǎn)工藝還處在實驗室的研究階段，由于原料成本高、二次污染物再處理困難、產(chǎn)品收率低、成本高也導(dǎo)致了產(chǎn)品售價奇高（每噸超微細(xì)銅粉的市場價格在150～5000萬元）使客戶難以接受，特別是在很多領(lǐng)域納米級銅粉效果并不理想。另外，由于超微細(xì)銅粉不像金屬銅材，在空氣中容易氧化成為氧化銅，只能采用氮氣保護(hù)、密封包裝，也影響了超微細(xì)銅粉的大規(guī)模推廣與應(yīng)用。
　　
　　世界銅粉的需求量在迅速增加，每年增幅超過15%，2008年總量已經(jīng)超過10萬噸，以此計算，每年有超過數(shù)十億元的市場供需缺口，這對于投資者來講無疑具有極大的吸引力。
　　
　　我國銅粉的生產(chǎn)企業(yè)多是有雄厚實力的大型企業(yè)，也有很多企業(yè)與資金正在涉足這個產(chǎn)業(yè)。銅粉生產(chǎn)規(guī)模也居于世界前列，但是在控制技術(shù)上與美國、英國、俄羅斯等先進(jìn)國家還有有較大的差距，幾乎都是機(jī)械物理法生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較單一，電解銅粉與水霧化銅粉就占了95%，超微細(xì)納米銅粉所占比例極少，且不論應(yīng)用推廣了。
　　
　　亞微米超微細(xì)銅粉（1微米左右）除了具有銅金屬良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕、裝飾、殺菌與無磁性等特點外，更具有納米材料的很多特性，即小尺寸效應(yīng)、表面界面效應(yīng)、量子尺度效應(yīng)及量子隧道效應(yīng)，在力學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、化學(xué)、顏料學(xué)等領(lǐng)域增加了許多新的性能和用途，因而成為銅粉領(lǐng)域具有更大應(yīng)用價值及市場需求潛力的一個新品種。所以，超微細(xì)銅粉已經(jīng)不是單純的金屬材料了，可以作為功能性的基礎(chǔ)粉體材料，也是銅粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新亮點與熱點。
　　
　　超微細(xì)銅粉是具有特殊用途、潛力巨大的高科技、高附加值產(chǎn)品，國外很多大型企業(yè)（例如摩托羅拉、日本大東海）都在關(guān)注產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用。單從基于這塊巨大的蛋糕，原有銅粉企業(yè)也在不斷加大技術(shù)投入與國外先進(jìn)技術(shù)的引入，以提升產(chǎn)品檔次，但核心技術(shù)是引不來的，只有走科技創(chuàng)新之路。
　　
　　重慶普吉化工有限公司董事長吉維群先生長期在硫酸法鈦白領(lǐng)域從事粉體材料的技術(shù)研究與產(chǎn)品開發(fā)，建樹頗豐，主導(dǎo)開發(fā)的兩個鈦白品種仍是鈦白行業(yè)的著名品牌，2007年辭掉重慶一家鈦白企業(yè)總工職位后帶領(lǐng)一支優(yōu)秀技術(shù)團(tuán)隊向硅微粉、氧化鐵黑等其它領(lǐng)域進(jìn)軍，四十一歲又開始了人生的第二次創(chuàng)業(yè)。作為一家新建民營企業(yè)，在外界沒有一分投資與貸款的情況下，靠艱苦奮斗，用不到三年時間，不但開發(fā)成功了晶體粒子控制專利技術(shù)，更在此基礎(chǔ)上完成了亞微米級銅粉的工藝設(shè)計、工業(yè)化生產(chǎn)以及抗氧化處理等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列核心技術(shù)的研發(fā)，并成功進(jìn)行了日產(chǎn)一百二十公斤級規(guī)模小批量連續(xù)生產(chǎn)（對于鈦白粉是小批量，對于超微細(xì)銅粉確實不小的規(guī)模），產(chǎn)品編號PJ-139，同時將之作為摩擦潤滑領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，通過特殊處理技術(shù)開發(fā)成功了PJ-130系列發(fā)動機(jī)抗磨修復(fù)劑與磨合修復(fù)劑系列新品。
　　
　　2009年8月底，我們將此產(chǎn)品送到位于長沙的中南大學(xué)國家級金屬粉體材料實驗室檢驗進(jìn)行權(quán)威檢驗，結(jié)果是超微細(xì)銅粉粒徑達(dá)到0.5～1.0微米（超過18000目）、其形狀也非常趨近球型、粒徑均勻、純度高（能譜分析銅含量達(dá)到99.94%，高于電解銅粉的99.8%），抗氧化性能突出，處理后可直接在潮濕空氣中保存與使用較長時間。
　　
　　該技術(shù)利用無機(jī)與有機(jī)化學(xué)的基本原理，通過無機(jī)與有機(jī)還原材料的合理配制成為可再生的研磨溶劑，再配以粒子控制技術(shù)形成不同粒徑的球型超微細(xì)銅粉，最后經(jīng)過特殊抗氧化處理，提高了超細(xì)銅粉的抗氧化性能與分散性，不但突破了長期以來純銅粒子不能超過2500目的技術(shù)瓶頸，同時也克服了銅納米粒子在保存與使用中的難題，填補了世界超微細(xì)銅粉產(chǎn)業(yè)化的空白。特別是在純度提高、粒徑控制、球型化處理、脫水干燥與超微細(xì)銅粉的抗氧化處理方面形成了整套的成熟工藝與領(lǐng)先技術(shù)，不但實現(xiàn)超微細(xì)銅粉的大規(guī)模工業(yè)化清潔生產(chǎn)，也為超微細(xì)銅粉在相關(guān)高科技領(lǐng)域的應(yīng)用打開了一扇方便之門，在發(fā)展節(jié)能、環(huán)保與綠色經(jīng)濟(jì)的新一輪經(jīng)濟(jì)大潮中為下游產(chǎn)業(yè)的提升與產(chǎn)品性價比的提高，提供了物質(zhì)基礎(chǔ)與技術(shù)支持。
　　
　　基于在粉體后處理方面的技術(shù)積累，我們可與不同行業(yè)的品牌聯(lián)手，開發(fā)具有強(qiáng)氧化穩(wěn)定性的電子用、特種涂料用、工程塑料用、醫(yī)藥專用、研磨用、耐磨材料用、潤滑抗磨用高檔超微細(xì)銅粉系列產(chǎn)品，力爭成為專業(yè)的超微細(xì)銅粉生產(chǎn)企業(yè)，為相關(guān)企業(yè)配套服務(wù)。
　　該產(chǎn)品在國內(nèi)屬首創(chuàng)，其技術(shù)水平在國際上領(lǐng)先，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，公司已經(jīng)申請專利保護(hù)。
　　
　　該產(chǎn)品與技術(shù)的問世，為盡快推動超微細(xì)銅粉的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用推廣打下了基礎(chǔ)，我們將本著自力更生為主，按照現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)模式與各有識之士和一定行業(yè)影響與綜合實力的企業(yè)進(jìn)行多方式的產(chǎn)業(yè)與市場營銷合作，采取清潔生產(chǎn)模式建設(shè)全球規(guī)模最大、品質(zhì)最優(yōu)的亞微米級超細(xì)銅粉及衍生產(chǎn)品生產(chǎn)基地，通過帶動上下游配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、提高產(chǎn)品附加值，探索一條科技創(chuàng)新、集約化經(jīng)營與循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新路，在低碳經(jīng)濟(jì)與綠色經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)中實現(xiàn)“普利社會、吉祥人生”的企業(yè)文化與發(fā)展目標(biāo)。
　　
　　微米級超細(xì)銅粉的研發(fā)生產(chǎn)是一項可能帶來銅及其合金革命性變化的關(guān)鍵技術(shù),具有很強(qiáng)的實用價值，特別是應(yīng)用于摩擦潤滑、抗菌環(huán)保、導(dǎo)熱導(dǎo)電與抗電磁干擾、人體抗老化藥物研制等，直接與節(jié)能、環(huán)保與安全相關(guān)聯(lián)。
　　
　　在銅粉市場，除了受金屬銅價格影響以外，產(chǎn)品售價與粒徑關(guān)系很大，產(chǎn)品越細(xì)價格越高，2000目銅粉每噸25～30萬元，而納米級銅粉網(wǎng)上報價更高達(dá)150～750萬元/噸，最高達(dá)到5000萬元/噸。我們考慮將以相對較低價格進(jìn)入市場，讓利與服務(wù)廣大下游客戶，形成一個巨大產(chǎn)業(yè)鏈與產(chǎn)業(yè)集群，單單是全面替代二硫化鉬作為潤滑材料添加劑，將會推動一個龐大的市場。
　　
　　據(jù)初步測算，建設(shè)一個年產(chǎn)2000噸規(guī)模的超微細(xì)銅粉生產(chǎn)基地，總投資3000萬元以內(nèi)，而產(chǎn)值遠(yuǎn)在10億元上下，效益與回報非常驚人。
　　
　　超微細(xì)銅粉屬于一種新型功能性粉體材料，也是大自然賜給人們的基礎(chǔ)材料，較人們通過各種科技手段新開發(fā)的各種新型材料，具有更高的性價比，更能體現(xiàn)＂自然的才是最好的＂這個基礎(chǔ)理念，以其特殊用途與應(yīng)用潛力，更能給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶來意想不到的變化，從而產(chǎn)生巨大的效益。溫總理在2009年與北京科技人員座談時強(qiáng)調(diào)我國下一步重點發(fā)展的七大新型產(chǎn)業(yè)，從應(yīng)用角度超微細(xì)銅粉直接涉及了五大產(chǎn)業(yè)。
　　
　　1.在機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)，亞微米級超微細(xì)銅粉非常容易與鐵、鋁等各種金屬材料結(jié)合成為合金材料，作為一種耐磨修復(fù)材料，首先可以填充現(xiàn)代機(jī)床加工金屬面0.508～25.4um的粗糙度與5微米左右的加工偏差，這是目前現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)所不能實現(xiàn)的，這是精密耐磨儀器與設(shè)備所需的。
　　
　　2. 在電子工業(yè)，超微細(xì)銅粉是最好的導(dǎo)電復(fù)合材料、電極材料，制造多層陶瓷電容器的終端和內(nèi)部電極、電子元件的電子封裝漿料等，較普通銅粉會帶來質(zhì)量與性能方面的巨大變化。
　　
　　3. 在石油化學(xué)工業(yè)，將銅及其合金超細(xì)粉體用作催化劑，效率高、選擇性強(qiáng)，可用于二氧化碳和氫氣合成甲醇、乙炔聚合、丙烯腈水化反應(yīng)過程中的合成催化劑。
　　
　　4. 在機(jī)械制動行業(yè)，銅粉是極好的耐磨材料，與各種非金屬材料一起使用可生產(chǎn)極高品質(zhì)的摩擦部件，如剎車閘帶、離合器圓盤等。
　　
　　5. 生產(chǎn)導(dǎo)電涂料功能涂料與殺菌衛(wèi)生涂料。
　　
　　6. 解決ABS、PPO、PS 等工程塑料及木材的電磁屏蔽和導(dǎo)電問題，生產(chǎn)電磁屏蔽工程材料具有成本低、易于涂裝、電磁屏蔽效果好，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，特別適合用于以工程塑料為殼體的電子產(chǎn)品的抗電磁波干擾。
　　
　　7 超微細(xì)銅粉在醫(yī)藥中的應(yīng)用：
　　粒徑０．１－１０００ｎｍ的亞微米銅粉為原料制成藥物（重量比為0.2～０.４%），具有明顯降低ＭＤＡ含量，改善由于氧自由基所造成的脂質(zhì)過氧化損害，明顯增加ＳＯＤ含量，增強(qiáng)機(jī)體ＳＯＤ水平，調(diào)節(jié)其功能活性表達(dá)的特性，從而達(dá)到延緩人體的老化過程，干預(yù)、推遲其機(jī)體組織結(jié)構(gòu)向衰老轉(zhuǎn)化，開辟了生命科學(xué)領(lǐng)域抗衰老的新途徑。有研究者作為制備抗衰老和腦缺血、腦血栓后遺癥等的治療藥物，且療效確切，服用方便、安全。更有專家教授用于治療癌癥，取得了奇效后反過頭來探索其機(jī)理。
　　
　　8. 潤滑抗磨與修復(fù)材料是超微細(xì)銅粉推廣與應(yīng)用的前沿市場。
　　隨著這次世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的結(jié)束，綠色經(jīng)濟(jì)將成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重要領(lǐng)域，因世界能源的三分之一到三分之二消耗在了機(jī)械摩擦方面，要減緩氣候變化與能源危機(jī)，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，摩擦潤滑產(chǎn)業(yè)面臨巨大的壓力，也存在著很大的發(fā)展機(jī)遇，現(xiàn)在各種運轉(zhuǎn)機(jī)械雖然添加了潤滑油，但是潤滑油只能減少磨損而無修復(fù)功能，機(jī)械設(shè)備最終還會因磨損而報廢，只是不同潤滑油效能不同。理論創(chuàng)新與材料支撐是行業(yè)發(fā)展的新動力。將超微細(xì)銅粉經(jīng)過特殊處理后，以適宜的方式分散于潤滑油中形成穩(wěn)定的懸浮液，在潤滑過程中逐步填充到機(jī)械劃痕處，與金屬基體結(jié)合成為修復(fù)層來降低摩擦系數(shù)與減少磨損，雖然沒有改變原來的滑動摩擦形式，但是比傳統(tǒng)潤滑油減磨潤滑效果明顯改善，相關(guān)數(shù)據(jù)與效果得到了權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)與市場的逐步認(rèn)可，國外已經(jīng)有添加了納米銅粉的潤滑油銷售，價很高、量很少，主要用于高端、特殊場合。
　　
　　大自然給予人類的綠色能源也包括風(fēng)能與水能。如果通過改善潤滑模式、降低摩擦系數(shù)與發(fā)電設(shè)備自身能量消耗，提高產(chǎn)出率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)投入的平衡點，特別是低于當(dāng)前石油、天然氣、煤炭的熱力發(fā)電成本，將會從根本上改善人類電力能源結(jié)構(gòu)，這是取之不竭的綠色能源，將極大地改變?nèi)祟怌O2增加導(dǎo)致的自然環(huán)境的破壞。
　　
　　金屬銅的發(fā)現(xiàn)與應(yīng)用，推動并改變了人類過去，超微細(xì)銅粉作為大自然賜給人類的寶貴財富，對于應(yīng)對節(jié)能、環(huán)保、綠色經(jīng)濟(jì)和開發(fā)諸多高科技產(chǎn)品也會起到巨大的作用。