近年來(lái)，河南華晶超硬材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)河南華晶）先后成功地攻克了超硬材料行業(yè)原輔材料、成套設(shè)備和先進(jìn)合成工藝3大技術(shù)難題，成為我國(guó)超 硬材料產(chǎn)業(yè)基地龍頭企業(yè)、國(guó)家火炬計(jì)劃河南超硬材料產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)，科研力量、檢測(cè)手段、生產(chǎn)能力等綜合實(shí)力名列同行業(yè)國(guó)內(nèi)前3名。目前，公司已申請(qǐng)專(zhuān) 利82項(xiàng)，專(zhuān)利轉(zhuǎn)化率高達(dá)95%以上。
　　面對(duì)公司取得的業(yè)績(jī)，河南華晶公司董事長(zhǎng)郭留希深有感觸地說(shuō)：“當(dāng)今，誰(shuí)擁有的核心技術(shù)最多，誰(shuí)開(kāi)拓市場(chǎng)的寶劍就最鋒利，知識(shí)產(chǎn)權(quán)就是我們高新技術(shù)企業(yè)發(fā)展壯大的生命線！在參與國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中，我們確實(shí)嘗到了專(zhuān)利的甜頭。”
　　自主研發(fā)攻克核心技術(shù)
　　人造金剛石，是石墨原料經(jīng)過(guò)高溫高壓并在催化劑的作用下，改變其碳分子排列結(jié)構(gòu)而形成的。由人造金剛石為主要原料制成的金剛石切、削、磨工具，被廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械加工等領(lǐng)域。
　　在超硬材料行業(yè)，我國(guó)是大國(guó)，但不是強(qiáng)國(guó)，而束縛行業(yè)發(fā)展的根本原因是人造金剛石合成設(shè)備太小，亟需大型化，但這項(xiàng)核心技術(shù)目前僅為美國(guó)、英 國(guó)、日本、韓國(guó)等少數(shù)國(guó)家所掌握。河南華晶從2001年成立之時(shí)起，就瞄準(zhǔn)設(shè)備大型化的問(wèn)題，以鄭州磨料磨具磨削研究所、鄭州大學(xué)、河南工業(yè)大學(xué)等科研單 位為依托，走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合之路。
　　經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)外大量相關(guān)專(zhuān)利的檢索、分析和兩年多的科研攻關(guān)，2003年，河南華晶成功研制出了HJ－650型智能網(wǎng)絡(luò)化成套設(shè)備生產(chǎn)線和新工藝以及HJ－1000型六面頂壓特大型壓機(jī)，結(jié)束了中國(guó)不能制造人造金剛石大噸位壓機(jī)、不能批量生產(chǎn)高品級(jí)金剛石的歷史。
　　圍繞這項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大噸位壓機(jī)，河南華晶先后申請(qǐng)了12項(xiàng)專(zhuān)利。該項(xiàng)目在鄭州高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)投產(chǎn)后，與傳統(tǒng)小型壓機(jī)相比，金剛石生產(chǎn) 轉(zhuǎn)化率提高了2倍，高品級(jí)金剛石提高了20%，設(shè)備制造成本降低40%以上，節(jié)約能源30%以上，且粗粒度、高韌性等指標(biāo)可以替代進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品，居于國(guó)內(nèi) 領(lǐng)先技術(shù)水平，并且迅速形成了年產(chǎn)4億克拉高品級(jí)金剛石的生產(chǎn)能力。
　　眼看著原來(lái)名不見(jiàn)經(jīng)傳的河南華晶一鳴驚人，大有后來(lái)居上之勢(shì)，國(guó)內(nèi)多家人造金剛石“大哥大”企業(yè)的技術(shù)人員在分析了河南華晶大噸位壓機(jī)多項(xiàng) 擁有核心技術(shù)的專(zhuān)利以及后來(lái)陸續(xù)申請(qǐng)的46項(xiàng)“外圍”專(zhuān)利后不得不承認(rèn)，在這個(gè)領(lǐng)域很難再有所作為，隨即表示出愿高價(jià)購(gòu)買(mǎi)河南華晶大噸位壓機(jī)的意向。
　　走出國(guó)門(mén)跨越專(zhuān)利“戰(zhàn)場(chǎng)”
　　然而，河南華晶并沒(méi)有滿足于此，而是先后投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)3000多萬(wàn)元，建立了新型原輔材料研究室、生產(chǎn)設(shè)備研究室等研究室，建立了6個(gè)檢測(cè)分 析室和3個(gè)中試車(chē)間。此外，公司還先后承擔(dān)了鄭州市、河南省金剛石及制品工程技術(shù)研究中心和省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心的研發(fā)任務(wù)，從金剛石制品原輔材料、合成金剛 石成套設(shè)備到金剛石制品工具，不斷拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條，使得極具競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品源源不斷推向市場(chǎng)。
　　長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)人造金剛石用高品質(zhì)的石墨原輔材料多依賴進(jìn)口，每噸進(jìn)口價(jià)格達(dá)到23萬(wàn)元人民幣。公司自主研發(fā)出的“新型密封傳壓介質(zhì)”、“ 高純石墨材料”、“粉末合金觸媒”等先進(jìn)的石墨原輔材料，每噸價(jià)格僅13萬(wàn)元，擺脫了長(zhǎng)期以來(lái)受制于人的被動(dòng)局面，同類(lèi)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)企業(yè)也紛紛拋來(lái)訂單。
　　公司研制的一種超薄金剛石鋸片，用于無(wú)線電、IT通訊制造等高精加工領(lǐng)域，壽命、效率比傳統(tǒng)鋸片提高1倍，目前，這種產(chǎn)品僅有日本一家企業(yè)能夠生產(chǎn)，令世界同行刮目相看。
　　然而，在穿越專(zhuān)利這不見(jiàn)硝煙的專(zhuān)利“戰(zhàn)場(chǎng)”、邁向國(guó)際化的進(jìn)程中，河南華晶也不可避免地交納了慘痛的“學(xué)費(fèi)”。公司2004年研制成功的一種 有序排列金剛石鋸片，目前世界上僅有韓國(guó)一家公司能夠生產(chǎn)。但當(dāng)河南華晶產(chǎn)品準(zhǔn)備推向市場(chǎng)，美國(guó)多家客戶急切盼望購(gòu)買(mǎi)時(shí)，河南華晶通過(guò)專(zhuān)利檢索發(fā)現(xiàn)，韓國(guó) 這家公司早在樣品尚未研制出的時(shí)候，就搶先“跑馬圈地”，將技術(shù)方案在美國(guó)和歐洲申請(qǐng)了專(zhuān)利，使得河南華晶這種產(chǎn)品出口美國(guó)時(shí)不得不慎重對(duì)待。河南華晶董 事長(zhǎng)郭留希痛心地說(shuō)：“假如我們比韓國(guó)公司早半年在美國(guó)、歐洲申請(qǐng)專(zhuān)利，這種產(chǎn)品就是我們‘獨(dú)霸天下’了。”
　　吃一塹，長(zhǎng)一智。如今，華晶公司在自主創(chuàng)新的道路上，及時(shí)了解國(guó)外同類(lèi)企業(yè)的研發(fā)動(dòng)態(tài)和最新成果，適時(shí)引進(jìn)新技術(shù)，并盡快加以消化、吸收、 再創(chuàng)新。同時(shí)，公司還引進(jìn)工程技術(shù)人員，堅(jiān)持邊研發(fā)、邊中試、邊申請(qǐng)專(zhuān)利、邊規(guī)?；a(chǎn)，并對(duì)專(zhuān)利產(chǎn)出和轉(zhuǎn)化作出重大貢獻(xiàn)的技術(shù)人員給予重獎(jiǎng)。近年來(lái)，公 司把科研業(yè)績(jī)突出的4名技術(shù)人員提拔為技術(shù)中心負(fù)責(zé)人，并給予了一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，這更加激發(fā)了技術(shù)人員的科研熱情。
　　“為什么我們的新產(chǎn)品、新技術(shù)能源源不斷地產(chǎn)出？就是因?yàn)槲覀兊募夹g(shù)人員不是呆在實(shí)驗(yàn)室‘閉門(mén)造車(chē)’，而是一天到晚與生產(chǎn)一線的工人呆在一 起，隨時(shí)展開(kāi)攻關(guān)解決技術(shù)難題。”河南華晶副總經(jīng)理、河南省金剛石及制品工程技術(shù)研究中心董事長(zhǎng)趙清國(guó)對(duì)中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)報(bào)記者說(shuō)，“目前我們中心針對(duì)客戶需 求組成了12個(gè)攻關(guān)小組，產(chǎn)品一出來(lái)就有客戶訂購(gòu)，所以我們公司的專(zhuān)利轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上。”