借助不斷更新的高效磨削理念，我們向用戶提供完善的解決方案，用以滿足用戶不斷增長的對經(jīng)濟性和精密度的需求。對此，我們領先的工藝是理想的技術基礎。
　　
　　JUCENTER 6L：CBN高效磨床

　　JUCENTER 6L磨床代替多個單個機床，可以允許最多三個加工工位同時進行磨削加工過程。由此，其相對于多個聯(lián)機工作的單個機床來說具有令人信服的優(yōu)勢。不僅僅只是占地面積小以及加工過程安全性高這些優(yōu)點，其節(jié)拍時間也比現(xiàn)今通常的加工過程縮短了2至3倍。此外一體化的自動上下料裝置減少了次加工時間（上下料時間）。
　　
　　JUCENTER 6L加工示例：

　曲軸的磨削（上）　傳動軸的磨削（中）　凸輪軸的磨削（下）

　?。?、曲軸的磨削
　　所有同心的直徑， 如軸頸和小端， 采用CBN多砂輪磨削工藝，同時連桿軸頸采用擺動式非圓磨削工藝
　　2、傳動軸的磨削
　　凹槽、平面的磨削以及所有同心直徑的多砂輪磨削
　　3、凸輪軸的磨削
　　采用多砂輪技術進行軸頸磨削，以及凸輪成對磨削
　　
　　生產(chǎn)線專業(yè)優(yōu)勢：凸輪軸的整體磨削

　　今年年初，中國最大的汽車制造廠家之一使用5臺勇克機床實現(xiàn)了4缸轎車發(fā)動機凸輪軸的整體磨削。在兩臺JUPITER 500無心外圓磨床上使用CBN砂輪組和切入磨削工藝進行軸頸和小端的粗磨和精磨。在兩臺JUCAM 6L非圓磨床上使用一組砂輪進行成對凸輪幾何形狀的磨削， 用C N C斜切入型外圓磨床E J 3 1
　　進行軸端的磨削。對于最終的生產(chǎn)方案將使用七臺機床， 這樣實現(xiàn)的節(jié)拍時間僅為2 0秒。這種生產(chǎn)線方案適用于凸輪軸的高效批量生產(chǎn)。通過使用連續(xù)的CBN工藝確保了在生產(chǎn)周期大幅縮短的情況下極高的尺寸精度和表面質(zhì)量。
　　
　　風力發(fā)電齒輪箱軸的磨削

　勇克擁有滿足風力發(fā)電齒輪箱大型軸磨削要求的出色磨床 – CBN外圓磨床JUMAT（平臺6）。這種裝夾長度達到2800 mm的外圓磨床可以進行各種類型軸的直徑、軸肩、凹槽、錐形和倒角等的磨削。該機床配置有一套集成的測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)的測頭在Z軸可以行駛到各個可編程的測量位置，從而使廢品率降為0。高質(zhì)量、加工過程安全性和靈活性是這種機床類型的突出特點。
　　
　　通過EJ-Backup實現(xiàn)了數(shù)據(jù)安全保證

　　勇克不僅提供高效創(chuàng)新的磨床，而且也向您提供周密的和面向未來的可靠的數(shù)據(jù)安全保證方案。通過新的EJ-Backup，數(shù)據(jù)可以被當日實時自動保存，并且數(shù)據(jù)能夠在比如售后服務時被快速調(diào)用。數(shù)據(jù)儲存在一個集成于機床控制系統(tǒng)中的擁有8G儲存容量的閃存卡中。這樣就可以直接在機器上使用Backups（備份數(shù)據(jù)）。通過這種方案不僅將勇克磨床的利用率提高到最大程度工業(yè)自動化網(wǎng)版權所有，而且也可以提取24小時內(nèi)的最近一次備份以及關于實時數(shù)據(jù)的六個備份。
　　
　　除了每天的Backup備份以外，通過JUPRO操作界面的調(diào)用，還可以實現(xiàn)手動數(shù)據(jù)保護功能。而且大量的數(shù)據(jù)同樣被存放在那個集成的閃存卡內(nèi)。