2018年3月25日，十三屆全國人大代表，河南黃河實業(yè)集團股份有限公司董事長喬秋生給長葛市的領導干部作了一次全國兩會精神宣講報告。喬秋生結合自身所見所聞和黃河集團改革開放近四十年的發(fā)展歷程，談感受，說發(fā)展。

       他說到黃河集團如何從3000元的資金起家，發(fā)展為擁有總資產(chǎn)154億元、廠區(qū)面積6.1平方公里、員工2.07萬人、2017年實現(xiàn)銷售收入261億元的全球超硬材料行業(yè)排名第一的企業(yè)集團的光輝歷程；說到黃河集團已擁有“國家火炬計劃”河南超硬材料產(chǎn)業(yè)基地、國家“863”計劃成果轉(zhuǎn)化基地、國家級企業(yè)技術中心、國家金剛石標準化工作組、國家高新技術企業(yè)等閃光的命名和連續(xù)四年進入中國民營企業(yè)500強的輝煌業(yè)績！

       現(xiàn)在，讓我們回望過去，來追溯“黃河”奔騰中的每一朵耀眼的浪花。

       1979年初春，乍暖還寒。黃河集團公司的創(chuàng)始人、前董事長喬金嶺，一個曾做過生產(chǎn)隊隊長、大隊黨支部副書記的農(nóng)民，在“改革開放”精神鼓舞下，決心創(chuàng)建一家工廠，為自己致富，為長葛農(nóng)民，為中原農(nóng)民，甚至為中國農(nóng)民走出一條致富的路子！他在一無資金、二無場地、三無人才、四無項目、五無設備、六無技術的情況下，以自有的3000元錢，租用原和尚橋公社坡岳大隊第五生產(chǎn)隊的一塊農(nóng)田，開始了艱巨的籌建工作。

       一年后的1980年3月1日，黃河集團的前身——長葛縣第二化工廠掛牌開業(yè)。當時的“長葛縣第二化工廠”，全部設備僅有三口大鍋、一口大缸及借來做石棉瓦的“瓦?！薄＾k公桌椅、炊具也是由坡岳大隊借來的。僅有的3000元資金周轉(zhuǎn)不開，于是陸續(xù)借得15550元，這才開始了露天的石棉瓦生產(chǎn)。

       1980年3月25日把第一單貨發(fā)往蘭州！接著，利用蘭州毛紡廠房產(chǎn)科的關系，又與西寧毛紡廠、西寧第二建筑工程公司等談成合同，獲毛利近10萬元！

       有了銷售收入，便開始了最基礎的基建工作，到年終，共建成車間、庫房、宿舍等2105平方米，銷售收入更是達到350萬元！12月份職工總?cè)藬?shù)160人，發(fā)放工資總額7966.94元，平均工資49.79元！49.79元在當時是個什么概念？是當時一個國企職工的工資水平。想想看，剛創(chuàng)建不到一年的民營小廠月工資接近國企職工的工資，這是怎樣一個奇跡？

       1980年六月份，喬金嶺開始籌劃生產(chǎn)塑料編織袋，八月份陸續(xù)購回相關的設備、原材料，同時派人到浙江學習生產(chǎn)技術，從試生產(chǎn)到小批量，再到1981年的2月10日，第一個批次就生產(chǎn)了14250條，產(chǎn)值11977.50元，這標志著塑料編織袋的生產(chǎn)已初步形成規(guī)模。8月1日，正式更名“長葛縣塑料制品廠”。但是，一個新的也很棘手的問題出現(xiàn)了——原材料！生產(chǎn)塑料編織袋的一種主要原料叫聚丙烯，并不短缺，只是價格有很大差異。這種差異并不是因為規(guī)格、型號和質(zhì)量，完全是供應渠道的不同所致。

       為了節(jié)省成本，喬金嶺把廠子的隸屬關系改到了縣上成立不久的第二工業(yè)局。但“老掌柜”社隊企業(yè)局不樂意了，社隊企業(yè)局很快派出工作組，直接把廠子接管了，喬金嶺也被“調(diào)”走了。

       1982年的10月，由社隊企業(yè)局任命的廠長、書記很快到任，這個廠子鮮活的生命力也很快枯萎。1983年，企業(yè)經(jīng)濟效益一路狂瀉，全年完成產(chǎn)值僅7萬元。到1984年8月，這個小廠已經(jīng)虧損47.2萬元，銀行貸款72.848萬元，內(nèi)虧外貸合計120.048萬元之巨了。120多萬元，這在那時，可是天文數(shù)字呀！

       18個月沒有領到過一分錢工資的職工們到縣委反映情況，他們要工作，要生存，還要老喬回來！

        領導者的頭腦清醒了，隨著長葛縣社隊企業(yè)局更名為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)管理局和該局領導班子的調(diào)整，新班子下令撤走了這個局的“留守人員”。留下的爛攤子，只好“調(diào)”回喬金嶺“從頭收拾舊山河”了！

       1984年8月24日，黃河集團迎來了她的第二次生命。一個涅磐后的廠子莊嚴地把“為國、為民、為廠、為家、為中國農(nóng)民走出一條新型致富路子”做為了她的宗旨！

       正是在這一“宗旨”的激勵下，黃河集團以堅韌不拔的精神和靈活的經(jīng)營終于渡過難關，但也從經(jīng)營中深刻認識到，靠廉簡型的產(chǎn)品不可能有大的作為，因此決心開發(fā)有一定技術含量的新產(chǎn)品。

       喬金嶺經(jīng)多方走訪在鄭州市找到了理想項目、理想產(chǎn)品——人造金剛石磨塊。但這項產(chǎn)品尚在研究中。就是這樣一項研究中的還不知最終能否成功的產(chǎn)品的生產(chǎn)技術，轉(zhuǎn)讓費就要價10萬元！10萬元，在1985年初，這可不是一個小數(shù)字！而且還要求產(chǎn)品投產(chǎn)后年銷售額的10％作為報酬。

       是否接受這苛刻的條件？這就需要過人的膽識，需要對風險的承受力。喬金嶺和他的“班子”冷靜而果決，干！于是，1985年3月1日在鄭州國際飯店鄭重地簽訂了這項協(xié)議。也就從這一天起，“長葛縣塑料制品廠”這個名字完成歷史使命，黃河公司發(fā)展史上的第三個名字——“河南技術經(jīng)濟研究所附屬廠”應運而生。

       那時，許多人為黃河集團捏了一把汗，社會上還有人等著看她將因失敗而導致的滅頂之災！

       但是，在黃河集團不惜血本和滿腔熱忱提供的試驗條件下，研制者在6月中旬終于合成了第一組人造金剛石磨塊，并按照公司的意愿進而在7月份開發(fā)出了第一臺人造金剛石水磨石機！可以這樣說，在這臺水磨石機誕生之前，全世界所使用的磨削機械的磨塊都是由日本所壟斷的碳化硅，同這一創(chuàng)新型的磨塊相比，效率低，不耐磨，這，無疑是一次成功的技術革命！

       這個產(chǎn)品被命名為“旋風”。之所以命名為“旋風”，是因為在做水磨石機測試時旋轉(zhuǎn)起的水霧像拔地而起的旋風一樣。于是“旋風”這個后來叫響全國、聞名世界的品牌就這樣在不經(jīng)意中誕生了。這一品牌的名稱不僅形象地體現(xiàn)了它工作時飛速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時也含有對這一產(chǎn)品能像旋風一樣席卷全國的美好愿望。

       人造金剛石水磨石機自1985年7月投產(chǎn)，到年底產(chǎn)值120萬元，盈利4萬元；1988年猛增到2621萬元，稅利307萬元；而到1992年，更—舉突破億元大關，稅利達到1800萬元！而產(chǎn)值破億元大關更是河南省民營企業(yè)的第一家！

       從中原長葛拔地旋起的人造金剛石水磨石機的強勁“旋風”旋遍全國，旋向世界，同時也有力地推動公司的快速發(fā)展。到1989年底，職工人數(shù)已達到827人，銷售收入3142萬元，稅利超過500萬元，當時全縣最高的大樓——公司的六層辦公樓業(yè)已動工。職工的平均月工資184元，遠遠高于當時平均86.16元的長葛縣的幾個國營大廠的工資，也高于當時聞名遐邇的屬“大集體”的奔馬機器制造廠的160元的平均工資。

       喬金嶺并沒有為此而松口氣，他從市場經(jīng)濟客觀規(guī)律著眼，以戰(zhàn)略眼光明確提出：“金剛石水磨石機不能十年一貫制！現(xiàn)在就必須著手大力開發(fā)金剛石鋸、切、鉆，拋光系列產(chǎn)品，還要自己生產(chǎn)金剛石！”并把目光投向國際市場，響亮地提出“要走出國門，去掙洋人的錢！”

       這需要大的投入，需要在原廠區(qū)之外建一座規(guī)模宏大的新廠——占地一平方公里的金剛石城！這個構想后來叫做“‘八五’金剛石及金剛石機具系列產(chǎn)品易地技術改造”，僅第一期就需要征地600畝，投資9800萬元！

       對這一構想，由于當時國家正在對“過熱”的經(jīng)濟進行“調(diào)整”，上級領導并不熱心，甚至還潑點冷水；廠子決策層中來自鄭州技術經(jīng)濟研究所的一位已經(jīng)成為廠子二把手的技術權威也不贊成。不得已，喬金嶺和其他成員決定與河南技術經(jīng)濟研究所脫鉤，不再叫“附屬廠”，更名為“黃河磨具廠”。之所以叫“黃河磨具廠”，一是因為當時武漢有一家全國著名機械廠叫“長江機械總廠”，公司領導希望自己的工廠能像長江機械總廠一樣有名，形成“南有長江，北有黃河”的局面；二是因為黃河流經(jīng)河南省，公司離黃河也就幾十公里，從一定意義上“黃河”可以指代“河南”，這樣也就有了地標的意義。

       1989年的7月1日，“河南省黃河磨具廠”橫空出世。伴隨河南省黃河磨具廠的成立，一個更大膽的構想《關于金剛石機具系列及技術改造項目建議書》同時誕生。建議書的計劃投資規(guī)模為1884萬元，其效益則將由1990年的預計產(chǎn)值4500萬元達到1995年的1．8億元；實現(xiàn)稅利1800-2000萬元；年出口創(chuàng)匯達400萬美元！喬金嶺和已走上公司部門領導崗位的他的長子喬秋生帶著這份建議書從當時的長葛縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)局、經(jīng)委、計委、科委，到許昌市的這些部門，又到省里的對口部門，直至建設部。

       終于，又一個具有歷史意義的日子——1991年3月19日；這一天，建設部建綜(1991)174號《關于河南省黃河磨具廠(八五)技術改造、專項規(guī)劃項目建議書的批復》簽發(fā)了！這個項目終于列入建設部機械行業(yè)“八五”技改規(guī)劃，所需的1884萬元的項目資金，國家貸款950萬元，地方及企業(yè)籌措934萬元。

       政策的綠燈打開了，最大的障礙掃除了。有了這個批文，1991年的最后一天——12月31日，黃河磨具廠分別征用104.32畝、30畝土地的兩份報告同時獲得原長葛縣人民政府的批準。至此，這一在公司發(fā)展歷程中極具意義的重大決策，終于付諸實施。

       1992年4月1日，是黃河集團公司發(fā)展史上又一個重要日子，這一天，黃河磨具廠與日本大阪金剛石工業(yè)株式會社（ODK）、機械電子工業(yè)部鄭州磨料磨具磨削研究所（簡稱三磨所）達成“合資共識”。

       黃河集團向日方表示：只要能讓黃河集團共享ODK同樣的技術，日方的其它條件都可考慮。于是三方很快達成“合資共識”并初步商定合資條件。事后大浦社長說：“黃河公司只關心技術引進，不斤斤計較細節(jié)，胸懷寬闊，這正是我們合作的首要條件?！?/p>

       合同的基本內(nèi)容是投資總額為人民幣5000萬元。黃河集團占股份的70%，3500萬元；日方25%，1250萬元；三磨研究所5%，250萬元。合資期限30年。合同里所說的日方25%，1250萬元，基本是計價了的日方設備，也就是“設備投資”。于是11月18日三方在合同書上正式簽字并于即日生效。

       合同簽訂后立即提到日程上的就有兩件大事，一是急需派人到日本大阪ODK公司學習技術和經(jīng)營管理，決定選派公司主抓技術和經(jīng)營的兩位副總和4位工程師赴日，時間半年。二是打報告向長葛縣土地管理局申請征地80畝，以保證中日合資項目的順利實施。

       1993年2月10日，第一批赴日學習的喬秋生等6人從上海出發(fā)了；80畝地的征用在3月初手續(xù)辦妥了；4月初，建筑面積12000平方米，全框架現(xiàn)澆結構的公司第一座符合國際標準的廠房——磨具樓動工了。在磨具樓開建的同時，又開足馬力做設備從日本的發(fā)運、到公司后的安裝、調(diào)試、試車、投產(chǎn)等準備工作。

       磨具樓日夜24個小時不停施工，九月中旬就基本竣工，日方投入的設備打包啟運，9月28日ODK公司設備安裝團宮脅技師長等一行四人抵達公司，將對運抵后的設備開箱驗收并安裝調(diào)試。

       11月底，設備安裝調(diào)試完成并順利試車。

       12月8日，中日合資黃河金剛石有限公司舉行投產(chǎn)剪彩儀式。副省長李成玉、國家建設部有關領導等各級領導及ODK社長原昭夫、原社長大浦桂一、鄭州三磨研究所所長賀以權參加了剪彩儀式。

       由于實現(xiàn)了合資所引進的國際規(guī)范的管理，公司用了不到兩年的時間便建立起以成本控制為中心的成本管理體系、以資金調(diào)控為中心的財務管理體系、以市場為導向以滿足用戶需要為中心的營銷管理體系、以質(zhì)量為企業(yè)生命線的質(zhì)量保障體系、以末位淘汰為中心的人才資源動態(tài)管理體系和以技術創(chuàng)新為核心的科技管理體系。

       此時，公司既有一家“中日合資黃河金剛石有限公司”，又有在合資時未歸入其中的原黃河磨具廠下轄的企業(yè)，加之合資后又擴展的實體，調(diào)整和優(yōu)化企業(yè)結構，充分發(fā)揮企業(yè)群體優(yōu)勢和綜合功能，促進企業(yè)經(jīng)濟和社會效益的增長，在黃河磨具廠的基礎上組建“集團公司”已成為加強管理的迫切要求，1994年1月20日，具有獨立法人地位的“河南黃河實業(yè)（集團）公司”正式成立。

       1995年2月，喬金嶺拜訪了我國第一顆人造金剛石的合成者王光祖教授、冶金部長沙礦冶研究院院長陳啟武教授等30多位這方面的高級專家，并把他們請到“黃河”，開始了大噸位六面頂壓機的研發(fā)。中國的六面頂壓機，從1966年第一臺6×600噸壓機，直到21年后才由太原重工于1991年研制成功6×1000噸壓機，“黃河”卻要一下子躍升到6×1500噸！1997年3月26日真的生產(chǎn)出第一臺6×1500噸的樣機，10月28日通過省級技術鑒定，而到1998年底已有100臺這種被正式命名為“UDS-6×1500噸-I型”壓機投入金剛石的規(guī)模生產(chǎn)。UDS-6×1500噸-I型壓機的研制，在技術上取得11項專利，得到省、部級4項科技成果和科技進步獎。

       由于UDS-Ⅰ型壓機在技術上的先進性，經(jīng)濟效益提高2／3，單位成本比美國兩面頂壓機生產(chǎn)出來的同等級產(chǎn)品低1／3，因此在國際市場上具有很強的競爭力。

       接著，黃河集團又組織專家、投入資金相繼開發(fā)出UDS-Ⅱ型、Ⅲ型壓機，壓力由6000噸達到2.2萬噸；單次產(chǎn)量由40克拉達到140克拉；因其品質(zhì)的提高，每克拉的售價在當時則由0.12元達到0.48元！

       北京礦業(yè)大學超硬材料刀具研究所鄧福銘教授在其《陳啟武——情系金剛石半世紀》（見河南人民出版社《憶往昔崢嶸歲月稠》一書）中說：“黃河實業(yè)集團公司UDS-1型大型高壓合成裝備的大規(guī)模上馬及Φ30mm腔體金剛石合成工藝成功推廣應用，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)效益，促成了該公司1998年一舉上市成功，成為亞洲最大的金剛石生產(chǎn)企業(yè)，特別是黃河集團公司用這種設備生產(chǎn)HHD30產(chǎn)品經(jīng)過日本ODK公司檢測，性能接近國外高檔產(chǎn)品，樹立了國產(chǎn)六面頂設備大型化新的里程碑?！?/p>

       “黃河旋風”這個響當當?shù)拿植粌H聲動中華，而且已經(jīng)名播世界超硬材料行業(yè)！

       2001年6月12日，公司副總王春林一行六人赴奧地利TYROLIT公司考察，考察回來后王春林向喬金嶺匯報說：他們受到該公司執(zhí)行總裁西格瓦特的熱情接待，更讓他們感動的是，該公司升起中國國旗以表示對我國和我們公司的敬重和友誼！

       喬金嶺聽到這里，激動地從座椅上站立起來，在美國GE公司的那一幕倏地閃過眼前，而今在奧地利TYROLIT公司升起的五星紅旗，令他禁不住熱淚長流……

       新時代的強勁東風催生了“黃河工業(yè)園”的興建，黃河集團緊扣習近平總書記“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”發(fā)展理念，構建自己的“綠色發(fā)展”戰(zhàn)略，通過實施“資源整合、產(chǎn)業(yè)提升、結構調(diào)整、科學發(fā)展”的經(jīng)營策略，強化風險防控，提高產(chǎn)能效益，降低經(jīng)營成本，加強資本運營，助推轉(zhuǎn)型升級、跨越發(fā)展，進入以智能制造、3D打印、石墨烯和鋰電池為代表的高端制造的全新時期。

       2003年，軍人出身的喬秋生接替父親喬金嶺挑起黃河集團這副重擔。喬秋生在繁重的工作之余堅持讀書學習，時常擠出時間到高校進修。2014年到李嘉誠創(chuàng)建的“長江商學院”的CEO·12期班、DBA·5短期班學習，2016年進入“科技X商業(yè)”專業(yè)脫產(chǎn)學習。尤其是在硅谷參訪學習時，觸動極大。在硅谷的每一個晚上，喬秋生都進行著深刻的思索，他回想了黃河公司的過去、思考了現(xiàn)在，更多地是謀劃著未來。這為他此后關于黃河公司發(fā)展的新的理念、新的思路、新的構想打下了基礎，決心乘國家政策“金融創(chuàng)新”“經(jīng)營創(chuàng)新”“高端制造”的東風把黃河實業(yè)集團做成“中國制造2025”的示范企業(yè)！

       黃河集團的高端制造的動力源于十八大；她的底氣源于喬秋生！

       構成黃河實業(yè)集團高端制造的四大領域的創(chuàng)建、發(fā)展和現(xiàn)狀恰是“黃河”激流的又一波巨浪。

       “巨浪”之一：智能制造

       2015年，黃河集團以4000萬元全資并購了原“上海明匠智能系統(tǒng)有限公司”，拉開黃河集團進軍智能制造的序幕。

        “上海明匠”成立于2010年，現(xiàn)有員工1487人，其中中高級科技人員即有453人！“明匠智能”擁有發(fā)明、實用新型、軟件著作權專利等140余項，是上海市高新技術企業(yè)、國家工信部命名的“中國‘工業(yè)4.0’智能制造領軍企業(yè)”。

       2015年以來，黃河集團公司在做好碳系材料的基礎上，依托上海名匠智能在“工業(yè)4.0”的優(yōu)勢，實現(xiàn)了向自動化智能化工廠的邁進。新能源動力鋰電池項目也通過上海名匠智能產(chǎn)線融入“工業(yè)4.0”理念，打造出了行業(yè)內(nèi)第一條智能工廠生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)智能化，傳統(tǒng)一條線需要300多人，公司通過名匠智能的技術，一條線只用不到60人。葉臘石壓塊生產(chǎn)線，以前工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低?，F(xiàn)在利用機器人通過兩只機械手操作，不僅節(jié)約了大量時間，生產(chǎn)效率提高了幾倍，產(chǎn)值和利潤也相比人工提高了30%。2017年底的銷售收入已達2.4億元。

       黃河集團的智能制造將以每年不低于1萬臺的產(chǎn)量、不低于10億的銷售收入為目標，在我國“工業(yè)4.0”的大潮中勇立潮頭。

        “巨浪”之二：3D打印

       2016年6月24日，總投資5.6億元的黃河集團的3D打印事業(yè)部創(chuàng)立。

       事業(yè)部依托其3名博士、4名碩士和13名學士組成的強大科研團隊，2017年12月，3D打印硬面涂層項目技術克服材料成分設計、逆向三維建模、工藝開發(fā)、性能驗證等多個難題，終于孵化出一顆“金蛋”——“激光熔覆工程旋挖刀具”。這一激光熔覆旋挖刀具，其性價比超越市場常規(guī)產(chǎn)品至少兩倍，快速獲得多個區(qū)域標桿客戶的現(xiàn)場訂單。黃河集團的3D打印在行業(yè)內(nèi)名聲大振，定單紛至沓來，更重要的是這一技術的成功突破，使與此相關的其它3D打印技術相繼取得進展，2018年的銷售收入將達2.14億元，員工人均銷售收入將以710萬元，打破全集團公司以往的記錄！

         “巨浪”之三：石墨烯

       2016年12月4日，黃河集團創(chuàng)建了石墨烯事業(yè)部，投資1500萬元設立了石墨烯材料及應用開發(fā)試驗中心；投資1600萬元從日本、美國和法國采購了最先進的專用設備。

       石墨烯事業(yè)部先后聘來在美國麻省理工學成并曾較長時間效力GE公司的宋建民博士及另一位知名博士、3名碩士和8名學士，這一以宋博士為首的團隊，利用金剛石生產(chǎn)后的石墨廢料，采用物理拆分技術生產(chǎn)出大面積單層石墨烯 ，成為國內(nèi)唯一不用天然石墨生產(chǎn)石墨烯的企業(yè)，生產(chǎn)出的石墨烯應用到鋰電池中，提高電池比能量30%以上，使充電時間縮短到10分鐘以內(nèi)。這一成果已經(jīng)在公司的鋰金屬電池開發(fā)和生產(chǎn)中得到應用。截至2018年6月30日，石墨凈化車間已處理廢石墨283.5噸，收集石墨尾料4.5164噸，產(chǎn)出干料132噸，有12.8噸鱗片石墨396成品入庫。

        “巨浪”之四：鋰電池

       2016年4月18日，黃河集團總體規(guī)劃150億元的石墨烯鋰離子動力電池的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的力旋科技股份有限公司創(chuàng)建，有著巨大市場前景的“鋰電池”產(chǎn)品成為黃河集團高端制造的重中之重。其研發(fā)團隊擁有博士5人，碩士15人，各類工程技術人員55人。

       2017年12月8日，河南境內(nèi)遭遇20年來的一場特大暴雪，溫度驟降，安裝了力旋科技鋰電池包的周口太康公交公司的車輛以15分鐘的預熱便已啟動并正常運營，安裝其它公司鋰電池包的車輛卻趴了窩。當天該公交公司的凌老板打來電話，要求用黃河集團的電池包更換那些不能在嚴寒天氣條件下工作的其它公司的車輛。

       2018年，力旋科技已與東風汽車、九龍汽車、申龍客車等國內(nèi)知名車企簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，產(chǎn)品應用已遍布安徽、河南、河北、海南等地區(qū)。未來五年“力旋科技”汽車用鋰電池總產(chǎn)能要達到300億Wh（瓦/小時），即每年可為1.5萬輛中排量家用轎車提供此清潔能源裝備，加之電網(wǎng)UPS電源、太陽能以及風能發(fā)電儲能電源裝備等年銷售收入要達100億元！

       近年來，公司先后完成研發(fā)項目173項（其中國家項目56項，河南省項目117項），取得省級鑒定成果56項，實施成果轉(zhuǎn)化47項。取得的成果16項達到國際先進水平，40項居于國內(nèi)領先水平。完成新產(chǎn)品開發(fā)209項，擁有專利586項（其中發(fā)明專利29項），儲備了一大批企業(yè)核心專用技術。先后實施了國家產(chǎn)業(yè)鏈、河南省重大科技專項、河南省高新技術產(chǎn)業(yè)化、河南省雙百計劃等一批重大科技成果項目。

       這一切，將使黃河集團如虎添翼，到國家“兩步走”戰(zhàn)略的2035年，國家“基本實現(xiàn)現(xiàn)代化”時，黃河實業(yè)集團的銷售收入將達1000億元！

       目標已經(jīng)設定，戰(zhàn)鼓又一次擂響，乘長風，破巨浪，“直掛云帆濟滄?！?！