第十五屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2017）將于2017年4月17-22日在北京中國(guó)國(guó)際展覽中心（新館）隆重舉辦。
　　作為國(guó)際四大機(jī)床名展之一，本屆展會(huì)將延續(xù)以往歷屆的恢宏和精彩。在13.1萬(wàn)平米展示面積內(nèi)匯聚全球28個(gè)國(guó)家和地區(qū)的1600余家境內(nèi)外企業(yè)以及覆蓋全行業(yè)的上萬(wàn)件展品與技術(shù)。國(guó)內(nèi)外著名機(jī)床工具企業(yè)悉數(shù)到場(chǎng)，其中德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本、韓國(guó)、印度、臺(tái)灣地區(qū)等12個(gè)國(guó)家和地區(qū)的機(jī)床協(xié)會(huì)和貿(mào)促機(jī)構(gòu)組團(tuán)參展。本屆展會(huì)宏大的規(guī)模、精彩紛呈的展示以及豐富多彩的配套活動(dòng)，將再次成為全球制造業(yè)的盛典。
　　本屆展會(huì)的主題是“新需求·新供給·新動(dòng)力”，意在探索兩化融合為特點(diǎn)的第四次工業(yè)革命大背景下，新需求、新供給、新動(dòng)力三者間的互動(dòng)與關(guān)聯(lián)，尋求新形勢(shì)下的發(fā)展道路，推動(dòng)新工業(yè)革命的快速發(fā)展。展會(huì)主題緊扣了時(shí)代特點(diǎn)和發(fā)展需求，將在業(yè)內(nèi)外引起巨大的關(guān)注和共鳴。
　　根據(jù)部分展商提供的資料，現(xiàn)將本屆展會(huì)看點(diǎn)歸納如下，以饗觀眾。

　　一、數(shù)字化制造與解決方案
　　面對(duì)數(shù)字化制造時(shí)代的到來(lái)，全球機(jī)床工具行業(yè)順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)，推出了一系列新技術(shù)與新產(chǎn)品。這些技術(shù)和產(chǎn)品具備鮮明的數(shù)字化生產(chǎn)裝備的特點(diǎn)，具有完整先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)方案、強(qiáng)大的通信功能、靈活兼容的開(kāi)放性和豐富的應(yīng)用軟件，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)由“機(jī)床控制器”向“數(shù)字化制造管控器”轉(zhuǎn)變，數(shù)控機(jī)床由“制造機(jī)器”向“數(shù)字化單元”轉(zhuǎn)變。與此同時(shí)，一些著名企業(yè)利用長(zhǎng)期從事數(shù)控技術(shù)研發(fā)積累的特有技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)驗(yàn)，推出數(shù)字化工廠智能解決方案，協(xié)助客戶從軟硬兩方面共同推動(dòng)數(shù)字化工廠的建設(shè)和發(fā)展。
　　德國(guó)西門(mén)子公司（SIEMENS）的SINUMERIK 840D SL數(shù)控系統(tǒng)和PLM（生命周期管理）軟件，以其強(qiáng)大的功能和豐厚的內(nèi)涵展示了西門(mén)子作為德國(guó)工業(yè)4.0建議和推動(dòng)者之一的風(fēng)采和實(shí)力。PLM作為數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)，將虛擬生產(chǎn)與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)環(huán)境緊密融合，將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）和制造過(guò)程無(wú)縫地集成在一起，幫助企業(yè)以經(jīng)濟(jì)高效的方式對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生命周期，對(duì)從創(chuàng)意、設(shè)計(jì)、制造到維修及處理的信息進(jìn)行管理。PLM既可作為信息戰(zhàn)略，也可作為企業(yè)戰(zhàn)略。作為信息戰(zhàn)略時(shí)，它可通過(guò)整合系統(tǒng)構(gòu)建一致的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。作為企業(yè)戰(zhàn)略時(shí)，它使企業(yè)可以像一個(gè)團(tuán)隊(duì)那樣進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、支持和淘汰，并在這一過(guò)程中不斷得到總結(jié)和提高，在產(chǎn)品生命周期的每個(gè)階段做出由信息驅(qū)動(dòng)的統(tǒng)一決策。該公司同時(shí)展出的SINUMERIK 840D SL高檔數(shù)控系統(tǒng)提供完整的網(wǎng)絡(luò)方案和強(qiáng)大的PLC/PLC通訊功能，能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)（如ERP）、局域網(wǎng)（如MES）、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線（如PCS）的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與管理人員的互聯(lián)。其人機(jī)界面（HMI）和實(shí)時(shí)數(shù)控系統(tǒng)（NCK）具有很高的開(kāi)放性，各種圖像、軟件、工藝功能都可輕松融入，客戶個(gè)性化需求都將得到滿足。
　　日本發(fā)那科（FANUC）展示的最新數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)置PC可通用市面上的多種軟件，并支持機(jī)床廠商和終端用戶對(duì)機(jī)床個(gè)性化、智能化的制造開(kāi)發(fā)要求。系統(tǒng)所具備的豐富的網(wǎng)絡(luò)功能，支持各種工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)，可以將數(shù)控機(jī)床與PC互聯(lián)，進(jìn)行NC程序的傳輸和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，亦可在CNC上操作辦公室的PC，還可以搭配載有通訊專用處理器的快速以太網(wǎng)電路板，同時(shí)與多臺(tái)計(jì)算機(jī)進(jìn)行高速數(shù)據(jù)傳輸，構(gòu)建與生產(chǎn)線和工廠主機(jī)進(jìn)行信息交換的生產(chǎn)系統(tǒng)。FANUC MT-LINK i運(yùn)轉(zhuǎn)管理軟件通過(guò)以太網(wǎng)連接企業(yè)內(nèi)部機(jī)床，利用FOCAS程序?qū)C(jī)床各類信息進(jìn)行收集和運(yùn)轉(zhuǎn)管理。
　　日本山崎馬扎克（MAZAK）第七代SMOOTH數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置Windows 8系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)功能強(qiáng)勁，具有多種接口，包括支持MT CONNECT（美國(guó)AMT推出的開(kāi)源、免費(fèi)的機(jī)床通訊標(biāo)準(zhǔn)）的接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、應(yīng)用軟件、PC、手機(jī)之間通暢的連接、交互操作、信息交換與分析功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)信息的集中管理與共享，能夠勝任智能化生產(chǎn)管理和服務(wù)的各項(xiàng)任務(wù)。系統(tǒng)新增的多款應(yīng)用軟件，將控制品質(zhì)提升到前所未有的高度。該公司的SMOOTH PROCESS SUPPORT（SPS）軟件是一款與SMOOTH技術(shù)高度融合，致力于為客戶構(gòu)建高度智能化工廠的管理系統(tǒng)。此系統(tǒng)包括編程管理（CAMRS）、日程管理（SCHEDULER）、刀具管理（TOOLMANAGEMENT）、監(jiān)控管理（MONITOR）、生產(chǎn)及物料控制（PMC）五個(gè)分系統(tǒng)，囊括了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造以及管理的生命周期全過(guò)程，是工業(yè)工程與信息技術(shù)完美融合的典范。
　　德馬吉森精機(jī)（DMG MORI）的CELOS系統(tǒng)是該公司目前所有高檔機(jī)床搭載的數(shù)字化制造平臺(tái)和統(tǒng)一的人機(jī)界面。CELOS順應(yīng)未來(lái)工業(yè)變革需求，將系統(tǒng)和機(jī)器整合在一起并相互進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，能夠簡(jiǎn)化和加速理念到成品的過(guò)程，為企業(yè)建立更高級(jí)的生產(chǎn)與組織形態(tài)。CELOS兼容現(xiàn)有ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）/PPS（生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)）/PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）/MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和CAD/CAM軟件和控制系統(tǒng)，以獨(dú)特的技術(shù)將機(jī)床與公司組織連接為一體，構(gòu)成完整持續(xù)的數(shù)字化、無(wú)紙化生產(chǎn)的支撐和基礎(chǔ)。其PC版本具有CELOS所有功能，可讓用戶在加工準(zhǔn)備階段就能對(duì)生產(chǎn)與制造流程進(jìn)行最佳規(guī)劃與控制。CELOS從2013年推出至今，其APP不斷得到增強(qiáng)，從最初的12項(xiàng)發(fā)展到2015年的16項(xiàng)和2016年的24項(xiàng)，范圍涉及生產(chǎn)、實(shí)用工具、支持、配置和監(jiān)控五個(gè)領(lǐng)域。相信在CIMT2017上，CELOS將給廣大觀眾帶來(lái)新的驚喜。
　　日本大隈（OKUMA）的OSP suite是一款與Windows融為一體，能夠滿足和勝任數(shù)字化解決方案的性能優(yōu)異的數(shù)控系統(tǒng)，曾榮獲日刊工業(yè)新聞社2014年十大新產(chǎn)品獎(jiǎng)。OSP suite匯聚融合了公司的智能技術(shù)和30多種應(yīng)用于各制造環(huán)節(jié)優(yōu)秀的軟件，將智能化技術(shù)與“數(shù)字制造”所需要的信息、數(shù)據(jù)、智能應(yīng)用程序融為一體、通過(guò)易于使用的新操作系統(tǒng)“suite觸摸屏”，實(shí)現(xiàn)了將數(shù)控系統(tǒng)由“機(jī)床控制器”向“數(shù)字化制造管控器”的轉(zhuǎn)變。
　　華中數(shù)控股份有限公司本屆展會(huì)將重點(diǎn)推出模具制造智能工廠整體解決方案。該方案利用公司自產(chǎn)華中8型數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，緊扣《中國(guó)制造2025》主攻方向，以模具制造智能工廠為載體，將國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、金屬加工和電火花加工設(shè)備、機(jī)器人、物流系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)等硬件集成方案和智能化排程系統(tǒng)、智能化執(zhí)行系統(tǒng)、智能化控制系統(tǒng)和智能化決策系統(tǒng)等軟件集成方案緊密融合在一起，從而構(gòu)建具有完全自主產(chǎn)權(quán)的模具生產(chǎn)整體解決方案。
　　類似的例子還有德國(guó)海德漢公司（HEIDENHAIN）的TNC640數(shù)控系統(tǒng)、日本三菱電機(jī)（MITSUBISHI ELECTRIC）的M700V數(shù)控系統(tǒng)、西班牙發(fā)格自動(dòng)化公司（FAGOR）的數(shù)控系統(tǒng)等。國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面也取得長(zhǎng)足進(jìn)步，沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司的i5數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控設(shè)備有限公司的GSK系列數(shù)控系統(tǒng)、沈陽(yáng)高精數(shù)控智能技術(shù)股份有限公司的“藍(lán)天數(shù)控”系統(tǒng)、北京凱恩帝數(shù)控技術(shù)有限責(zé)任公司的KND系列數(shù)控系統(tǒng)、大連光洋科技集團(tuán)有限公司的GNC數(shù)控系統(tǒng)等，在不同方面不同層次上都具有數(shù)字制造時(shí)代的特點(diǎn)，因篇幅所限，不能一一介紹，有待大家蒞臨展會(huì)親歷發(fā)掘。

　　二、智能技術(shù)
　　機(jī)床智能技術(shù)將環(huán)境、加工對(duì)象、加工要求、加工過(guò)程、裝備自身等隨機(jī)變化的因素，通過(guò)傳感和多信息融合技術(shù)進(jìn)行識(shí)別、判斷、控制、調(diào)整、優(yōu)化、補(bǔ)償、提示、建議、預(yù)測(cè)、報(bào)警，從而獲得傳統(tǒng)控制技術(shù)在質(zhì)量、效率、效能、安全等方面不曾達(dá)到的高度。智能技術(shù)是現(xiàn)代自控技術(shù)的制高點(diǎn)，是構(gòu)成產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的新的重要因素。機(jī)床智能技術(shù)近年取得的眾多成果將在本屆展會(huì)得到充分展現(xiàn)。包括溫度、速度、加速度、負(fù)載、功率、質(zhì)量、慣性、位置、振動(dòng)、圖形、語(yǔ)音、加工要求等多種因素的智能控制技術(shù)，極具智慧，精細(xì)奇巧，令人驚嘆，足以讓我們深刻感受智能技術(shù)的無(wú)窮魅力和智能時(shí)代正在快速向我們走來(lái)。
　　在對(duì)加工過(guò)程實(shí)施監(jiān)控、反饋、再控制方面，意大利薩瓦尼尼（SALVAGNINI）的P2 Lean新一代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)借助于傳感器系統(tǒng)，精確測(cè)量加工過(guò)程中厚度、張力強(qiáng)度的變化，利用含有40余年豐富經(jīng)驗(yàn)積累的Mac 2.0.a專利軟件，計(jì)算回彈量并自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整控制，在大幅提升首件產(chǎn)品合格率的同時(shí)也保證了批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。馬扎克在激光切割機(jī)上的智能監(jiān)測(cè)功能，能夠?qū)Υ┩?、等離子、燃燒、鏡頭污染情況進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，并在必要時(shí)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。德國(guó)通快（TRUMPF）激光切割機(jī)的焦距自適應(yīng)技術(shù)和沖床的下死點(diǎn)自適應(yīng)控制技術(shù)能夠?qū)Σ黄秸秃穸炔痪獾陌宀倪M(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，激光透鏡清潔度自適應(yīng)技術(shù)能夠敏銳監(jiān)測(cè)到鏡頭污染后的閃爍，并在千分之一秒的時(shí)間內(nèi)關(guān)閉激光。無(wú)錫貝斯特精機(jī)股份有限公司展出的智能夾具，具有工件身份識(shí)別、夾緊及加工變形狀況感知、壓板安全狀態(tài)檢測(cè)、斷（定位）銷(xiāo)檢測(cè)、工件定位精度監(jiān)控和自我糾正、夾緊力自適應(yīng)調(diào)整、定位銷(xiāo)自動(dòng)位移切換、自身壽命維護(hù)管理等多項(xiàng)智能功能。
　　在應(yīng)對(duì)機(jī)床熱變形方面，大隈的熱親和、馬扎克的智能熱盾（ITS）、日本三菱重工（MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES）的熱位移抑制技術(shù)（ATDS）等智能技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了普通工廠環(huán)境下的高精度加工。大隈的熱親和智能技術(shù)由熱適應(yīng)性結(jié)構(gòu)（熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)、均勻的結(jié)構(gòu)材料分布）、熱適應(yīng)性總體布局（發(fā)熱部位的均衡布局）和熱位移自動(dòng)補(bǔ)償三部分組成，是規(guī)則熱位移的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)和智能化的自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)三位一體的有機(jī)結(jié)合。其中的熱位移自動(dòng)補(bǔ)償，又可細(xì)分為主軸熱位移控制（TAS-S）和結(jié)構(gòu)熱位移控制兩部分，利用傳感器和熱變形模型進(jìn)行準(zhǔn)確的補(bǔ)償。浙江海德曼智能裝備股份有限公司也將展出專有的熱補(bǔ)償技術(shù)。
　　在對(duì)機(jī)床實(shí)施高品質(zhì)“順滑”的動(dòng)態(tài)控制方面，智能技術(shù)發(fā)揮了重要作用。如海德漢TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的加速度位置誤差補(bǔ)償（CTC）、動(dòng)態(tài)減振（AVD）、控制參數(shù)的位置自適應(yīng)調(diào)節(jié)（PAC）、控制參數(shù)的負(fù)載自適應(yīng)調(diào)節(jié)（LAC）、控制參數(shù)的運(yùn)動(dòng)自適應(yīng)調(diào)節(jié)（MAC）技術(shù)；馬扎克SMOOTH數(shù)控系統(tǒng)的新型智能型腔銑削控制（IPM）、無(wú)縫拐角控制（SCC）、變加速控制（VAC）、加工參數(shù)精細(xì)調(diào)整（SMC）技術(shù)；西門(mén)子840D SL數(shù)控系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)伺服控制（DSC）和精優(yōu)曲面技術(shù)；三菱電機(jī)M700V數(shù)控系統(tǒng)的超級(jí)平滑表面控制（SSS）技術(shù)；牧野（MAKINO）的SGI.4專利軟件；發(fā)那科的高響應(yīng)矢量（HRV）技術(shù)；大隈的伺服控制優(yōu)化（SERVO NAVI）技術(shù)等，在不同層面表現(xiàn)出了對(duì)多種動(dòng)態(tài)因素強(qiáng)大的控制和適應(yīng)能力，特別在高精度復(fù)雜曲面加工領(lǐng)域表現(xiàn)尤為突出。此外，線切割和激光加工中對(duì)零件拐點(diǎn)（包括象限點(diǎn)）、脈沖頻率、輸出能量、切削液壓力等進(jìn)行精確控制方面，牧野、三菱電機(jī)、GF加工方案、沙迪克以及北京安德建奇數(shù)字設(shè)備有限公司、蘇州三光科技股份有限公司等都具有自己獨(dú)到的技術(shù)。
　　在保障機(jī)床安全工作方面，大隈的防撞擊功能（COLLISIONAVOIDANCE SYSTEM）、海德漢的動(dòng)態(tài)碰撞檢測(cè)（DCM）、馬扎克的防止干涉功能（ISS）等智能技術(shù)，在保障機(jī)床和人員安全，節(jié)省輔助時(shí)間和專注操作者注意力上發(fā)揮了重要作用。這些技術(shù)可在線或通過(guò)與脫線的3D虛擬監(jiān)視器數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，領(lǐng)先模擬預(yù)測(cè)干涉碰撞危險(xiǎn)，并在碰撞發(fā)生前及時(shí)停車(chē)。該功能可應(yīng)用于自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作方式下，還可通過(guò)多種方式讀取或生成零部件的外形信息而簡(jiǎn)單方便地建立干涉模型。
　　在機(jī)床加工和方便簡(jiǎn)化操作方面，智能技術(shù)發(fā)揮了重要作用。大隈的加工條件搜索技術(shù)（MACHINING NAVI），通過(guò)傳感器對(duì)加工振動(dòng)狀態(tài)的檢測(cè)分析和預(yù)演，既可自動(dòng)導(dǎo)航至最佳的主軸轉(zhuǎn)速，也可將多種優(yōu)選方案顯示在視屏上供操作者自由選擇。該技術(shù)應(yīng)用在車(chē)削和螺紋加工模式時(shí)，能夠?qū)⒅鬏S導(dǎo)航至最優(yōu)的轉(zhuǎn)速變化幅度和周期，實(shí)現(xiàn)無(wú)振動(dòng)切削和最佳的加工效果。三菱電機(jī)的數(shù)控電火花機(jī)床具有高效、低損耗、鏡面和硬質(zhì)合金精加工四種套裝加工模式，方便操作者選擇。日本沙迪克公司（SODICK）的Q3vic智能軟件，通過(guò)直接導(dǎo)入3D模型，可對(duì)具有復(fù)雜形狀和高度差別的零件在秒級(jí)時(shí)間內(nèi)自動(dòng)提取加工要素輪廓，然后自動(dòng)生成包括全部切削參數(shù)在內(nèi)的程序，該項(xiàng)智能功能還能自動(dòng)計(jì)算出工件的重心位置，提出最佳夾持位置。日本牧野（MAKINO）電火花機(jī)床的MPG導(dǎo)航軟件，存有上百種加工條件和數(shù)十個(gè)模型工藝，可根據(jù)客戶的實(shí)際使用要求，通過(guò)左右移動(dòng)導(dǎo)航條簡(jiǎn)單操作即可在加工效率和精度之間做出抉擇。英國(guó)雷尼紹公司（RENISHAW）的Inspection plus智能軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床測(cè)頭測(cè)量速度的智能控制，在保證同樣測(cè)量精度條件下，自動(dòng)確定和選擇機(jī)床可達(dá)到的最高進(jìn)給率，并且還可以運(yùn)用智能序中決策，針對(duì)每種測(cè)量程序選擇一次碰觸或二次碰觸測(cè)量方法。
　　在機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)方面，馬扎克的保養(yǎng)監(jiān)控智能技術(shù)（IMS），能夠時(shí)刻監(jiān)控各功能單元的工作狀況和消耗品，預(yù)防機(jī)床意外故障的發(fā)生。大隈的五軸智能調(diào)校技術(shù)，能夠在10分鐘之內(nèi)對(duì)五個(gè)聯(lián)動(dòng)軸的11項(xiàng)幾何精度進(jìn)行快速高精度調(diào)校。馬扎克的五軸高精度調(diào)準(zhǔn)功能（IMC-INTELLIGENT MAZA-CHECK）也具有異曲同工之妙。
　　（未完待續(xù)）
　　本文為中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)原創(chuàng)作品，并已發(fā)布于《中國(guó)機(jī)床工具》報(bào)和《WMEM》雜志，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處和作者姓名。
　　作者：周敏森