


激光技術(shù)不但增強(qiáng)了 Shape-Master 的生產(chǎn)力,使其能力克各種難以處理的材料,而且也讓公司能夠與大型刀具定制供應(yīng)商相抗衡。憑借激光技術(shù)的生產(chǎn)靈活性,Shape-Master 在保障質(zhì)量及供貨期的前提下,能以較高的成本效益處理從 50 件的小量個(gè)性化加工,到數(shù)千件每年經(jīng)常性計(jì)劃的各種尺寸刀具。
僅在幾個(gè)月的培訓(xùn)和實(shí)踐學(xué)習(xí)之后,Shape-Master 就開(kāi)始利用激光機(jī)擴(kuò)展了產(chǎn)品范圍及業(yè)務(wù)范圍,包括回轉(zhuǎn)刀具。目前,工廠的業(yè)務(wù)有相當(dāng)一部分源自回轉(zhuǎn)類(lèi)刀具,同時(shí)工廠在計(jì)劃繼續(xù)拓寬產(chǎn)品種類(lèi)。

Shape-Master 的“EWAG LASER LINE ULTRA”激光機(jī)購(gòu)自聯(lián)合磨削集團(tuán)。機(jī)器采用最先進(jìn)的超短脈沖激光技術(shù),只需一次裝夾即可加工各種具有復(fù)雜幾何形狀的高品質(zhì)切削刀具其。

Laser Touch Machining® 激光機(jī)采用一種切向激光束加工工藝,通過(guò)在 10 皮秒的極短脈沖內(nèi)使用激光束外沿塑造刀具表面,從而生成切削刀具的邊緣和幾何形狀。這些超短激光脈沖會(huì)直接蒸發(fā)材料,而不產(chǎn)生明顯的熱量。在重復(fù)掃描工藝中,激光掃描單元與機(jī)器的八個(gè)數(shù)控軸同步運(yùn)動(dòng),從而產(chǎn)生刀具的幾何形狀。

Shape-Master 的兩臺(tái) LASER LINE ULTRA 激光磨床均裝備了自動(dòng)化技術(shù)。其中一臺(tái)集成了 6 軸 FANUC 機(jī)器人、二合一的 HSK 63 型刀架和托盤(pán)。所有裝備均可在無(wú)光線環(huán)境下不間斷地進(jìn)行回轉(zhuǎn)刀具的全自動(dòng)生產(chǎn)。該機(jī)器還可使可轉(zhuǎn)位鉆石切削刀片的大批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
Shape-Master 的另一臺(tái) LASER LINE ULTRA 激光磨床的料垛系統(tǒng)可調(diào)整托盤(pán)的高度,使承載能力翻倍。當(dāng)加工較短或較低的工件時(shí),8 個(gè)托盤(pán)向上運(yùn)動(dòng),配合料垛系統(tǒng),每個(gè)托盤(pán)可承載多達(dá) 300 件工件。EWAG LASER LINE ULTRA 激光磨床的靈活、自動(dòng)化的特點(diǎn),正是 Shape-Master 決定采用的主要因素。
“我們一直在使用 EWAG 的磨削機(jī)器”,Shape-Master Tool 公司的應(yīng)用經(jīng)理 Dan Chambers 如是說(shuō)。“我們首先引入了 EWAG 的手動(dòng)機(jī)器,隨后在 90 年代添加了 EWAMATIC LINE 數(shù)控磨床,并且沿用至今”。
Chambers 表示,Shape-Master 花了一些時(shí)間,現(xiàn)在已熟練掌握 LASER LINE ULTRA 激光磨床的操作和功能。設(shè)備供應(yīng)商提供在 EWAG 瑞士總部為期一周,以及在工廠內(nèi)部為期一周的培訓(xùn)。但他補(bǔ)充說(shuō),培訓(xùn)是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程。
“聯(lián)合磨削集團(tuán)非常重視培訓(xùn)并向其設(shè)備提供技術(shù)支持”,Chamber 說(shuō)。“他們的客戶(hù)服務(wù)和支持非常全面和及時(shí)。他們隨時(shí)愿意協(xié)助處理任何問(wèn)題并回答任何疑問(wèn)。如果沒(méi)有他們的支持,我的加工廠恐怕無(wú)法取得現(xiàn)有成績(jī)。”
他補(bǔ)充說(shuō),EWAG 公司基于他們的數(shù)控磨床套件開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的軟件,用戶(hù)通過(guò)軟件即可輕松進(jìn)行 LASER LINE ULTRA 激光機(jī)的編程。然而,由于配有多種軸及激光頭,LASER LINE ULTRA 更像加工中心,而非數(shù)控磨床。
在 Shape-Master 工廠,LASER LINE ULTRA 激光掃描頭的步進(jìn)率一般是每分鐘幾千毫米,當(dāng)穿過(guò)一把刀具時(shí),切削步距增量可小到 0.2 微米。根據(jù)幾何形狀的復(fù)雜程度和工件的大小,激光加工的循環(huán)周期從約 1 分鐘到 1 小時(shí)不等。切削刃口和邊緣附近的加工占用了大部分的加工時(shí)間。
“激光可加工處理幾何形狀、拋光、刃口處理,而這些都很難或甚至不可能通過(guò)數(shù)控磨床實(shí)現(xiàn)”,Chambers 解釋說(shuō)。“例如加工切削刃口時(shí),傳統(tǒng)磨削將產(chǎn)生 5 到 10 微米范圍的尖銳邊緣。相比之下,激光加工產(chǎn)生的邊緣范圍僅為 1.5 到 5 微米。能夠達(dá)到這樣的刃口精度,對(duì)我們來(lái)說(shuō)是一個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)。”

ULTRA 還可加工倒棱以及其他 3D 邊緣形狀。
客戶(hù)可用 Shape-Master 刀具來(lái)加工各種材料的部件,材料包括鑄鐵、貧化鈾、鋁合金到工業(yè)用復(fù)合材料等,涵蓋汽車(chē)、航空航天、能源及其他領(lǐng)域。
據(jù) Chambers 稱(chēng),Shape-Master 還為宇宙空間探索行業(yè)生產(chǎn)刀具,并為美國(guó)防御系統(tǒng)提供部件。他還指出,公司的很多航空航天客戶(hù)都使用復(fù)合以及新奇的材料。Chambers 相信這類(lèi)材料會(huì)不斷進(jìn)入汽車(chē)行業(yè),因?yàn)橥娇蘸教祛I(lǐng)域一樣,汽車(chē)行業(yè)同樣有輕量化和節(jié)能需求。因此,工廠為航空航天領(lǐng)域客戶(hù)所生產(chǎn)的先進(jìn)刀具也會(huì)很快運(yùn)用于汽車(chē)領(lǐng)域。
“我們擁有高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)以及優(yōu)秀的員工,我們的回頭客幫助我們口碑相傳”,Chambers 說(shuō)。“我們?cè)诩夹g(shù)、檢驗(yàn)設(shè)備及精整設(shè)備上投入了巨資,可滿足客戶(hù)的所有需求,能夠提供比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好的產(chǎn)品。這是我們的客戶(hù)所期待的,也是 EWAG 機(jī)器帶給我們的好處”。