11月5—6日，“2017·手機殼體材質(zhì)與加工工藝發(fā)展趨勢論壇”在手機制造重鎮(zhèn)—東莞隆重舉行，600余位手機行業(yè)原材料供應商、手機制造及加工設備供應商、手機零部件供應商及知名手機品牌廠商共聚一堂，探索手機殼體材質(zhì)及加工工藝未來發(fā)展方向。
　　正如與會嘉賓所言，智能手機材質(zhì)和工藝的創(chuàng)新已經(jīng)迫在眉睫。

　　手機材質(zhì)的進化
　　從摩托羅拉研制出全球第一部手機，再到Iphone的問世重新定義了智能機，手機行業(yè)幾多浮沉，經(jīng)歷多輪的洗牌。
　　僅從外殼材質(zhì)來講，智能手機業(yè)就面臨著塑料、玻璃、金屬、陶瓷等多種選擇。手機外殼等消費電子、3C通訊產(chǎn)品，要兼具美觀和實用性，復雜曲面多，對消費者來說，外殼材質(zhì)也日益成為選擇智能手機的重要因素。
　　作為國內(nèi)知名的LDS材料、NMT材料及特種尼龍供應商，中塑集團廣東中塑新材料有限公司總經(jīng)理徐久升和與會嘉賓分享了手機材料應用方面的3類材料，LDS材料、NMT材料、特種尼龍。
　　“NMT通過金屬與材料在納米層級的結(jié)合，能滿足更高的結(jié)合力，同時滿足陽極處理的耐酸堿要求，在產(chǎn)品設計上使產(chǎn)品有金屬的強度外觀質(zhì)感。”徐久升表示，中塑目前選擇PBP和PPS兩種基材并已經(jīng)開發(fā)了一系列產(chǎn)品。 　　隨著主流手機廠商大量使用AMOLED屏, 采用弧形設計、匹配曲面屏的3D玻璃蓋板也將大放異彩。
　　東莞市奧金玻璃制品有限公司常務副總裁陳亞軍認為“2.5D或者平面的玻璃，用簡單的PC膜去黏合、粘貼就可以，但是3D不行。公司目前3D玻璃加工采用了塑料之前噴涂的工藝，加上光學鍍膜，加上鐳雕等等，11道工序，良品率有了大大提升。” 　　作為手機行業(yè)的新寵，陶瓷也引發(fā)了參會嘉賓的熱烈討論。肇慶達昊科技有限公司董事長田維表示“氧化鋯的介電常數(shù)是藍寶石的3倍，信號更加靈敏，尤其適合指紋識別蓋板，不受設備的限制，且總成本只有藍寶石的1/4。在無線充電方面，相對于金屬跟塑料，更適合于無線充電。” 　　來自某全球知名手機品牌的劉子峰博士用幽默的方式分享了結(jié)構(gòu)陶瓷在手機行業(yè)的應用現(xiàn)狀，贏得一次又一次的掌聲。劉子峰博士認為，雖然當前陶瓷手機由于業(yè)內(nèi)的封閉和迷茫走了很多的彎路，但行業(yè)已經(jīng)有了較大發(fā)展，并表示“5G時代即將到來，無機材料或?qū)⒊蔀槭謾C外殼材料的主流，陶瓷的氣質(zhì)與手機外觀發(fā)展趨勢是不期而遇”，行業(yè)在呼喚英雄來消除陶瓷產(chǎn)業(yè)與手機行業(yè)的鴻溝。 　　作為手機金屬外殼的主力軍，鋁合金在手機中的應用由來已久。
　　“手機是消費電子領域鋁合金應用最大的細分市場。”金橋鋁業(yè)研發(fā)工程師劉智杰表示，2011年前后鋁合金開始在手機殼體上得到應用，鋁合金的技術(shù)工藝現(xiàn)在也越來越成熟，應用也越來越廣泛。 　　劉智杰認為，鋁合金還具有易加工、鋁強度高并且具有優(yōu)良的裝飾性能。尤其是7系鋁合金具有強度大、穩(wěn)定性好和良好的裝飾性。
　　材質(zhì)與工藝互為表里，工藝的創(chuàng)新對智能手機產(chǎn)業(yè)鏈的作用也在日漸凸顯。

　　創(chuàng)新工藝
　　作為手機加工的重要工藝，關于粉末注射成形（MIM）技術(shù)工藝的討論一直是業(yè)界的關注所在。正如深圳鑫迪科技有限公司技術(shù)長邱耀弘博士所說，“中國MIM產(chǎn)業(yè)興起的關鍵零件離不開金屬卡托和高強度連接器，短短幾年時間，MIM從臺灣來到中國，并變成全球最大的MIM制造區(qū)域，更加有幸的是，我們MIM粉末冶金技術(shù)已經(jīng)趕上了國際步伐。” 　　“NFT+MIM可制作精密復雜，CNC加工不出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)硬度高，生產(chǎn)效率高。”深圳市長盈精密技術(shù)股份有限公司梁世杰也對此表示認同，并表示“適用NMT制程的材料，金屬部分包括鋁和不銹鋼，其他的鎂、銅、鈦合金比較少用，塑膠部分最常用的是PBT和PPS。” 　　PAP產(chǎn)品做出來具有外觀時尚、表面結(jié)構(gòu)比較可靠、顏色選擇性比較大的幾大明顯特點，且光亮性通透性強。深圳市尚弘博實業(yè)有限公司總經(jīng)理呂理營分享了自己在手機PAP拋光工藝上的多年經(jīng)驗。并表示“PAP的這個工藝不管是從原材料也好，從加工過程也好，從拋光的過程，包括到最終到消費者手里，整個過程的要求都非常高，非常苛刻。” 　　臺灣品達科技股份有限公司電子事業(yè)群總經(jīng)理史樹杰分享了手機金屬機殼創(chuàng)新型加工工藝，并表示“3D鍛造工藝具有快速量產(chǎn)，成形完整，高性價比等一系列優(yōu)勢。如果手機變成雙面玻璃設計時，用高速鍛造+CNC，邊框+中板一體化是很好的解決方案” 　　對于不銹鋼、液態(tài)金屬等難加工材料的處理工藝，廣東陸海航空科技有限公司總經(jīng)理李慶在演講中認為，“不銹鋼及液態(tài)金屬的材質(zhì)特性硬，通過普通的加工工藝，刀具損壞率高，加工成本高，加工效率低。”陸海航空科技有限公司電解加工技術(shù)利用金屬在電解液中發(fā)生陽極溶解反應而去除工件上多余的材料、將零件加工成形的一種方法，可有效加工高強度、高硬度和高韌性等金屬材料。 　　3D復合材料在手機上應用，傳統(tǒng)都是3D背蓋高壓成型，IML成型，還有3D背蓋貼膜的工藝。深圳市信濠精密技術(shù)股份有限公司研發(fā)中心總經(jīng)理郭永達給出了3D薄玻璃+塑料、3DTPU+塑料的解決方案。 　　對于非金屬材料的表面金屬化和立體電路應用，深圳萊斯邁迪立體電路科技有限公司總經(jīng)理張志軍表示，萊斯邁迪全新的制造方式，可以在高分子材料、復合材料、無機材料上面都可以實現(xiàn)表面金屬化。 　　作為手機制造產(chǎn)業(yè)服務商，酷捷干冰設備（上海）有限公司中國區(qū)總監(jiān)孫剛通過一段段震撼的小視屏為我們展示了干冰清洗技術(shù)在去除毛刺、磨具清洗、指紋識別芯片、手機主板的清洗上的創(chuàng)新應用。 　　手機殼體的發(fā)展肯定離不開注塑機。東華機械有限公司市場及國際貿(mào)易總監(jiān)張國憲分享了在手機行業(yè)，3C行業(yè)應用的注塑機。
　　“作為手機和3C市場，對注塑機的要求非常高。很多創(chuàng)新的工藝其實對注塑機要求很高。”張國憲認為，新的材料出現(xiàn)還要有新的工藝，有新的要求。比如說產(chǎn)品越做越薄，材料越來越省，顏色越來越多，對于壁厚要求越來越薄。對于精度來講也要求越來越高，對注塑機要求非常高。 　　防水新趨勢
　　對于消費者而言, 在使用手機中最擔心的就是手機進水,畢竟電子產(chǎn)品進水之后基本上都報廢了。對于手機的防水材料和工藝一直以來都是業(yè)界的難點和重點。
　　“雖然智能手機不像前幾年那樣快速地增長，但現(xiàn)在還是有增長。功能手機量縮小，智能手機的量比例在增加。所以在手機防水功能也是各個大品牌商在積極布局的部分。”廣東勁勝精密組件股份有限公司研發(fā)總監(jiān)王長明表示，未來防水機型的增長應該有20%、30%的增長?？赡茉诖┐骱推桨咫娔X也逐步會有防水的機型推出。
　　王長明認為，固態(tài)硅膠固化之后表面自潤滑性，裝配時更順暢，手感更好，已經(jīng)得到了眾多大品牌的認可。 　　信越有機硅國際貿(mào)易（上海）有限公司廣州分公司施璐則就液體硅橡膠微量注射在3C產(chǎn)品防水上的應用和與會嘉賓做了分享。
　　“液體硅橡膠本身對于金屬或者塑料是沒有粘接性，但是信越開發(fā)了一款自粘接的硅橡膠，硅橡膠注劑。”施璐表示，其對PC、PA和金屬都能達到很好的粘接效果。 　　廣州海勝機械設備有限公司銷售經(jīng)理徐潮森表示，海勝機械主要是生產(chǎn)液體硅橡膠的應用設備以及聚氨酯等的液態(tài)聚合物的應用設備應用領域包括液體硅橡膠、電纜附件的應用、太陽能電池板粘接等。” 　　“硅膠應用非常廣泛，產(chǎn)品應用的行業(yè)也是非常廣泛的，像智能穿戴設備，手機的保護殼、3C產(chǎn)品以及日常生活用品以及廚房用品、汽車配件、醫(yī)療用品、體育用品。”深圳市凱樂興科技有限公司總經(jīng)理陳繼桂表示，硅膠調(diào)色應當關注紫外線老化、高溫老化和耐酸堿的性能。 　　對于防水，深圳市聯(lián)合思諾科技有限公司則帶來了其全新的ACT納米防水材料及其實用。
　　“聯(lián)合思諾擁有10的項受保護的專利和產(chǎn)品，可以根據(jù)客戶的實際，對電子產(chǎn)品進行保護，包括像雨淋、浸泡、意外落水，對電子產(chǎn)品進行保護。ANG系列還可以保護不同的材質(zhì)，包括電路板、玻璃、塑料、布料等。”深圳市聯(lián)合思諾科技有限公司技術(shù)經(jīng)理廖哲昊認為，ACT納米防水材料最大價值就是在不影響客戶對產(chǎn)品設計的同時還能帶來非常卓越的防水效果。 　　思想的火花在研討會上激烈的碰撞，多位重磅嘉賓的精彩演講得到了與會嘉賓的陣陣熱烈掌聲。