自2014年6月起，原油價(jià)格遭遇“斷崖式”下跌，從115.06美元（布倫特油價(jià)）的高位一度跌破30美元，至今仍在低位徘徊。油價(jià)暴跌導(dǎo)致油氣鉆探用金剛石復(fù)合片市場需求急劇萎縮，以之為主導(dǎo)產(chǎn)品的鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司受到了巨大的發(fā)展壓力。而放眼國內(nèi)超硬材料行業(yè)，市場競爭激烈，利潤率普遍下降，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)名義增長率首次低于GDP，一改長期強(qiáng)勢發(fā)展勢頭。
　　工業(yè)4.0時(shí)代，已歷50年發(fā)展的我國超硬材料行業(yè)，處在了由“生產(chǎn)大國”向“制造強(qiáng)國”關(guān)鍵爬坡期，亟需超硬材料企業(yè)秉持“技術(shù)為王”的發(fā)展理念。但2015年的超硬材料市場，似乎是“價(jià)格為王”。雖然中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)于年初發(fā)布了《中國機(jī)床工具行業(yè)反不正當(dāng)競爭公約》，在一定程度上確保了競爭的有序性，但卻無法消弭惡性價(jià)格競爭。
　　在工業(yè)4.0時(shí)代背景下，如何在價(jià)格競爭中取得優(yōu)勢，是新亞首先要解答的難題。

　　一、繼續(xù)保持技術(shù)優(yōu)勢
　　新亞堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，拒絕以喪失技術(shù)優(yōu)勢為代價(jià)的讓利銷售。
　　成立于上世紀(jì)九十年代初的新亞，是專業(yè)從事高端復(fù)合超硬材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。自1992年成功制造出我國第一片商業(yè)用途的石油鉆探用金剛石復(fù)合片，揭開復(fù)合超硬材料國產(chǎn)化序幕以來，始終專注于技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品革新，致力于為廣大客戶提供安全、高效、經(jīng)濟(jì)的復(fù)合超硬材料解決方案。
　　技術(shù)優(yōu)勢的保持是以高頻度的研發(fā)活動(dòng)為基礎(chǔ)的。“河南省超硬材料燒結(jié)體工程技術(shù)研究中心”于2014年依托新亞研發(fā)中心設(shè)立，研究開發(fā)活動(dòng)的頻度得到進(jìn)一步提升。2015年，新啟動(dòng)科研項(xiàng)目5項(xiàng)，而在研項(xiàng)目已達(dá)到了12項(xiàng)。這一年，新亞不僅將推出了新一代高端耐磨PDC產(chǎn)品——RWS系列和新一代高端抗沖擊PDC產(chǎn)品——RIS系列，還將自主研發(fā)的、直徑達(dá)Φ42的、各粒度系列的高品質(zhì)切削刀具用PCD，成功的推向了國內(nèi)外市場。
　　高頻度的研發(fā)活動(dòng)是以高額度的研發(fā)投入為保障的。新亞自成立以來，每年都拿出銷售額的6%～7%的作為科研投資。在如今信息高度發(fā)達(dá)并且高速流通、分析檢測技術(shù)日益先進(jìn)的年代，競爭對手的模仿速度日益加快，產(chǎn)品的技術(shù)更新速度必須越來越快，而這就要求研發(fā)投入達(dá)到的一定量級。從2012年起，新亞的研發(fā)投入始終處在1500萬元之上。在市場開始緊縮的2014年，研發(fā)投入1581萬元，達(dá)到銷售收入的9.3%；而在價(jià)格競爭加劇的2015年，研發(fā)投入1517萬元,已是銷售收入的13.5%。確保產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢的高額度研發(fā)投入，是新亞產(chǎn)品在讓利后，售價(jià)仍然高于同行的內(nèi)在原因之一。

　　二、始終保證產(chǎn)品質(zhì)量
　　降低產(chǎn)品售價(jià),必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量和保護(hù)客戶合法權(quán)益的前提下進(jìn)行。
　　鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司恪守"新亞的信譽(yù)，復(fù)合的力量，超硬的品質(zhì)，材料的優(yōu)異"這一質(zhì)量方針，產(chǎn)品的整個(gè)制造過程嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量管理體系進(jìn)行，并通過不斷強(qiáng)化原材料制備、組裝、燒結(jié)、加工、質(zhì)檢等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)制造過程的可控與可追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性。
　　新亞建立了全面性的、高置信度的產(chǎn)品評價(jià)體系，采用國際通用及行業(yè)認(rèn)可的設(shè)備、方法和標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性及抗沖擊性等主要性能指標(biāo)進(jìn)行評估，確保提供給客戶的是高品質(zhì)產(chǎn)品。
　　新亞早期曾提供煤田鉆探用金剛石復(fù)合片，由于這類產(chǎn)品技術(shù)門檻低，隨著價(jià)格競爭日趨激烈，行業(yè)利潤趨于平均，高質(zhì)量的產(chǎn)品接近零利潤，新亞主動(dòng)放棄了這部分產(chǎn)品的市場份額，專注于高技術(shù)含量、高可靠性、高附加值的高端復(fù)合復(fù)合超硬材料產(chǎn)品，并積極參與了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，以期在制度上避免劣幣驅(qū)逐良幣現(xiàn)象的發(fā)生。
　　伴隨著功能更全、質(zhì)量更高的新產(chǎn)品上市，對舊型產(chǎn)品進(jìn)行降價(jià)，是新亞推崇的技術(shù)推動(dòng)型價(jià)格競爭。2015年的高端復(fù)合超硬材料市場，激烈的價(jià)格競爭中能夠看到技術(shù)推動(dòng)的影子。細(xì)心的客戶會(huì)發(fā)現(xiàn)，在新亞產(chǎn)品的讓利銷售方案中，新產(chǎn)品保持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，近年的主打產(chǎn)品降價(jià)幅度較大，而傳統(tǒng)的經(jīng)典產(chǎn)品降價(jià)幅度最大。

　　三、努力降低生產(chǎn)成本
　　賠本賺吆喝，無異于飲鴆止渴。降低生產(chǎn)成本，有利可讓，才是最佳選擇。
　　原輔材料價(jià)格的下落是讓利銷售的承壓點(diǎn)之一。油氣鉆探用金剛石復(fù)合片市場需求緊縮，倒逼上游原輔材料降價(jià)。金剛石微粉、硬質(zhì)合金等價(jià)格的下跌，釋放出一定的讓利空間，但新亞面臨的成本壓力并沒有因之得到顯著減輕。企業(yè)發(fā)展所面臨的的成本是綜合性、多元化的，必須為讓利銷售找到更多的承壓點(diǎn)。
　　擁抱智能制造，提升設(shè)備自動(dòng)化水平，是一個(gè)有力的承壓點(diǎn)。近兩年，新亞引進(jìn)了數(shù)臺自動(dòng)化設(shè)備，如用于機(jī)加工的全自動(dòng)倒角磨床和外圓磨床、用于產(chǎn)品檢測的高精度全尺寸全自動(dòng)測量系統(tǒng)等。自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，減少了工料的浪費(fèi)，而且還降低了人工成本，從而釋放出可觀的讓利空間。
　　通過工藝改進(jìn)，促進(jìn)成品率提高，是另一個(gè)重要的承壓點(diǎn)。我們對各個(gè)工序的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，并加強(qiáng)控制，要求下一工序監(jiān)督上一工序，前一工序?yàn)楹笠还ば蜇?fù)責(zé)，進(jìn)一步提升成品率。而成品率的提升，是降低生產(chǎn)成本與能源消耗的重要手段。依靠技術(shù)推動(dòng)，降低生產(chǎn)成本，是新亞能夠?qū)崿F(xiàn)讓利銷售的決定條件。
　　激烈的價(jià)格競爭沒有改變新亞“技術(shù)為王”的發(fā)展理念，在工業(yè)4.0時(shí)代，新亞將繼續(xù)恪守“以市場為中心，掌握核心技術(shù)，不斷推陳出新”的競爭理念，以品質(zhì)優(yōu)良、符合客戶要求的產(chǎn)品為中心，全心全意為客戶服務(wù)，同廣大客戶共享技術(shù)進(jìn)步的成果。