人常說，疾風(fēng)知勁草。這句話用來考驗企業(yè)，也非常貼切：經(jīng)濟形勢好的時候，大家發(fā)展都不錯；一旦大環(huán)境不理想，就看出了彼此的差距。我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)以來，眾多超硬企業(yè)憑借自身“內(nèi)功”過硬，不但經(jīng)營得紅紅火火，還在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新的突破。
       鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司（下簡稱“三磨所”）就是其中的典型。在過去的2015年，三磨所在科研領(lǐng)域取得了一系列的成果。在此，我們將三磨所過去一年中的主要科研成果匯總起來，并從中選取了比較有代表性的進行深入采訪和報道，以此作為對行業(yè)先進企業(yè)的表彰和鼓勵，也希望能幫助行業(yè)內(nèi)的同仁拓展思路，創(chuàng)新發(fā)展。

　　鳳棲梧桐
　　三磨所坐落在鄭州市西北，位于鄭州市高新區(qū)梧桐街121號。道旁林木掩映之間，屹立著“鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司”的牌子。
關(guān)于這個地址的選擇，說來還有一段故事。當(dāng)年研制人造金剛石的課題，為了保密，取名代號為“121”，即第一研究室高壓二組第一號課題。為紀(jì)念這一課題，2010年，三磨所整體搬遷至高新區(qū)時向鄭州市有關(guān)部門申請，門牌號特批保留121號。這種“121”情結(jié)，存在于每個三磨人的心中：停車場上，不止一輛車的號牌是121。更有員工在采訪時對我們笑稱：“在路上看見121的車牌，我都會讓他一下，覺得是自己同事。”“121”，簡單的三個數(shù)字，代表了三磨的光輝歷史和傳承，一代一代的三磨人正站在前輩的肩膀上，努力攀登超硬行業(yè)科技的一個又一個高峰。
       作為在精密高效加工領(lǐng)域的“國家隊”，三磨所取得的成果數(shù)不勝數(shù)。根據(jù)不完全統(tǒng)計，三磨所歷史上共獲得全國科學(xué)大會獎6項，國家發(fā)明二等獎1項，國家科技進步二等獎3項，機械工業(yè)部二等獎1項，機電部二等獎1項，機械部科技二等獎1項，機械部科技進步二等獎3項，河南省重大科技成果獎4項……凡此種種，不一而足。
       1999年，三磨所轉(zhuǎn)制，由一家受國家財政支持的科研院所，變?yōu)樵谑袌鼋?jīng)濟中自由競爭的企業(yè)。從轉(zhuǎn)制至今，三磨所的經(jīng)營收入一直維持著增長的態(tài)勢，體現(xiàn)了高新技術(shù)在企業(yè)經(jīng)營中的重要地位，特別是在2010年三磨所搬遷至新區(qū)后，原本空間狹小限制三磨所產(chǎn)能的問題得到解決，當(dāng)年的經(jīng)營收入幾乎翻了一番。即便如今國家經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，三磨所新研發(fā)的產(chǎn)品依然表現(xiàn)出色。
       轉(zhuǎn)制后的三磨所向現(xiàn)代化企業(yè)不斷邁進，管理水平不斷提高，已成為行業(yè)內(nèi)獲得各種資質(zhì)最為豐富的企業(yè)之一。2006年，三磨所通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證；2007年，依托三磨所成立了機械工業(yè)超硬磨具工程實驗室、機械工業(yè)職業(yè)技能鑒定磨料磨具行業(yè)分中心；2008年，依托三磨所成立了精密超硬材料制品河南省工程實驗室；2009年，河南省高性能超硬材料制品重點實驗室依托三磨所成立；2011年，被授予河南省創(chuàng)新型企業(yè)；2012年，“高效精密磨具產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”獲科技部批準(zhǔn)，納入試點，三磨所是發(fā)起人和盟主；2013年，被授予中國創(chuàng)新驛站——鄭州服務(wù)站。
       如今的三磨所，重視研發(fā)的傳統(tǒng)沒有丟，更增添了轉(zhuǎn)制后的自主與靈活，既有傳承的歷史積淀，也有飛揚的青春活力，必將在新的一年里取得驕人的成績，大放異彩！ 　　花落名家?
　　2015年9月30日，國家科技部完成第三批企業(yè)國家重點實驗室評審工作，鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司申報的“超硬材料磨具國家重點實驗室”順利通過評審和公示，正式獲批建設(shè)。這既是對三磨所科研實力的檢驗與認(rèn)可，也體現(xiàn)了磨料磨具行業(yè)的重要性。作為行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，三磨所理應(yīng)擔(dān)當(dāng)也確實具備這樣的能力。
       為申請國家重點實驗室，三磨所累計購置了各類設(shè)備儀器80臺（套），總價值3200萬元；培養(yǎng)了一批態(tài)度端正、思路靈活的研發(fā)隊伍，擁有各類技術(shù)人員62人，包括36人的研究團隊，22人的技術(shù)團隊和4人的管理團隊，其中研究生以上學(xué)歷32人，享受國務(wù)院政府特殊津貼專家2人。
       在加強自身能力建設(shè)的同時，三磨所積極與國內(nèi)外機構(gòu)、學(xué)者合作，先后邀請國內(nèi)外相關(guān)專業(yè)知名專家學(xué)者進行專題學(xué)術(shù)講座或技術(shù)交流多次，對國內(nèi)外在超高速磨削加工及超精密加工技術(shù)方面的成果和進展進行了深入了解，并開闊了研究人員的視野，緊密跟蹤了行業(yè)發(fā)展方向。
       圍繞以高速、高效、精密、綠色為主要方向的超硬磨具，三磨所開展了深入的創(chuàng)新研究。五年來先后承擔(dān)國家、省部、市級等各類科研項目47項，其中國家級科研項目14項，包括國家科技重大專項8項、國家科技支撐計劃項目2項、科研院所專項資金項目4項，推動了我國高檔數(shù)控機床、汽車、船舶、航空航天、電子信息等行業(yè)的技術(shù)進步，為國家經(jīng)濟和社會發(fā)展重大關(guān)鍵問題的解決提供了強有力的支撐。
       接受采訪時，實驗室主任劉明耀對我們的祝賀表現(xiàn)得很淡然：“三磨所申請的是建設(shè)國家重點實驗室，能夠獲批是（科技部）認(rèn)為三磨所現(xiàn)在有條件去建設(shè)。兩年之內(nèi)完成建設(shè)，然后驗收通過，（國家）才會給三磨所授牌。雖然說我們被批（準(zhǔn)）了，但是我們未來的任務(wù)還是很艱巨的，要有一系列的成果，還要完成實驗室的運行機制，驗收后才算完成。”
       記者：“實驗室未來的定位，項目合作和人才聯(lián)合培養(yǎng)，您有什么考量？”
       實驗室主任劉明耀：“肯定是要面向社會開放的。我們歡迎企業(yè)同我們合作或委托研發(fā)。不過我們是屬于非競爭性的，不做競爭產(chǎn)品開發(fā)，比如結(jié)合劑和成型技術(shù)我們可以合作，具體某種產(chǎn)品我們是不能做的。”“未來我們的人才隊伍肯定是獨立的，還要引進更多的高層次人才。當(dāng)然我們也歡迎其他企業(yè)的優(yōu)秀人才以流動人員的形式來交流。”
       根據(jù)實驗室建設(shè)團隊的規(guī)劃，超硬材料國家重點實驗室將建成一個面向全行業(yè)開放，開展共性技術(shù)、前瞻性技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)研究，具有國際競爭力的公共研究平臺，從而完善該領(lǐng)域的國家科技創(chuàng)新體系。
       未來的超硬材料國家重點實驗室將協(xié)助廣大從業(yè)人員開發(fā)高速/超高速、精密/超精密、高效節(jié)能、安全環(huán)保，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進超硬磨具與技術(shù)，打破國外技術(shù)壟斷，滿足航空航天、船舶、電子信息、新能源、汽車、高檔數(shù)控機床等高尖端應(yīng)用領(lǐng)域的需求；聯(lián)合行業(yè)力量，研究制定國際標(biāo)準(zhǔn)、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引領(lǐng)和帶動行業(yè)發(fā)展，進一步提高我國超硬磨具產(chǎn)業(yè)的整體技術(shù)水平；聚集和培養(yǎng)優(yōu)秀人才，推動科技交流，為行業(yè)未來發(fā)展提供堅實的保障。

　　科技進步
　　2015年10月，三磨所的“光學(xué)與電子信息行業(yè)關(guān)鍵零件精密切割用超硬材料磨具”獲得河南省科技進步一等獎。2016年2月25日，頒獎典禮在河南省人民會堂隆重舉行，由河南省委省政府領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場頒獎。
       隨著智能手機和平板電腦步入千家萬戶，以及“可穿戴設(shè)備”的火熱，光學(xué)和電子行業(yè)對精密超硬切割砂輪的需求量也越來越大。之前，該類砂輪主要被國外公司所壟斷。
       當(dāng)時國內(nèi)市場常見的超薄產(chǎn)品厚度最薄僅為0.97 mm，而進口產(chǎn)品最薄已經(jīng)可以做到0.05 mm。不僅如此，國產(chǎn)產(chǎn)品還有厚度偏差大、變形大、型號單一等許多問題，不能滿足我們國家在光學(xué)與電子行業(yè)精密切割領(lǐng)域的需要。
       為解決這一問題，三磨所集中了一批老中青三代技術(shù)骨干十余人，歷時近三年，累計投入三百余萬元，在已有的結(jié)合劑和產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，著力攻克了配方體系、成型工藝、固化工藝及檢測技術(shù)，開發(fā)出適應(yīng)高速（最高轉(zhuǎn)速40000r/min）、高效（最大進給速度200 mm/s）、高精加工的超薄切割砂輪，要求外徑30~400（±0.02）mm，厚度0.05~2.0（±0.002）mm，內(nèi)孔H6~127（最高精度IT6），角度30°~120°（±0.1°）以及平面度最高0.01 mm，產(chǎn)品系列覆蓋1A8、1A1、1A1R、1E8、1B1、1B8、Z1A8、Z1A1、Z1A1R等九種型號、金屬和樹脂兩個結(jié)合劑類別。近三年，產(chǎn)品累計實現(xiàn)銷售收入約2億元，為光學(xué)和電子生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本八千余萬元，具有良好的社會效益。
       在研究過程中，三磨所的研發(fā)人員還開發(fā)出多項行業(yè)共性技術(shù)或基礎(chǔ)設(shè)備，如適用于電子器件高速切割用高強自銳改性樹脂結(jié)合劑、砂輪毛坯近凈尺寸精密壓制技術(shù)、多片高效壓制技術(shù)、微應(yīng)力燒結(jié)技術(shù)、應(yīng)力校正裝置等，解決了砂輪易變形、難加工、效率低等問題；共制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項；獲得授權(quán)發(fā)明專利1項、實用新型專利8項，申報發(fā)明專利3項、實用新型專利2項；建成金屬和樹脂結(jié)合劑砂輪兩條生產(chǎn)線，產(chǎn)能50萬片、產(chǎn)值1億元。
       對于這個項目的意義，三磨所副總工程師、項目的總顧問馮克明是這樣總結(jié)的：“目前我們的產(chǎn)品已經(jīng)開始替代進口產(chǎn)品，最明顯的現(xiàn)象就是，我們剛生產(chǎn)出來，進口產(chǎn)品馬上就降價了，降價幅度三分之一。
       這一個系列的產(chǎn)品，攻克了多項瓶頸，不但打破了國外在高速高效精密切割工具制造技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)封鎖，也為未來三磨所繼續(xù)開發(fā)更好性能的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。”
       記者：“咱們的產(chǎn)品下一步的開發(fā)計劃是什么樣的，您方便透露一下嗎？”
       三磨所副總工程師、項目的總顧問馮克明：“現(xiàn)在我們只能說是初步打破了技術(shù)壟斷，實現(xiàn)自主生產(chǎn)。但是我們的產(chǎn)品距離國際頂尖產(chǎn)品還有一定距離。雖然可以生產(chǎn)出來，也滿足用戶的要求，但是產(chǎn)品的穩(wěn)定性仍然有待提升。未來我們將對產(chǎn)品的配方和技術(shù)進行更深入的優(yōu)化，提高產(chǎn)品精度，確保成品穩(wěn)定性，提高技術(shù)水平和產(chǎn)品的附加值，為我國精密光學(xué)、光通訊和電子信息等國家重點支持、優(yōu)先發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展提供有力支撐。”
       在這一項目的基礎(chǔ)上，三磨所綜合了近年來所研發(fā)的多項先進技術(shù)，整合成為一個整套高效切磨方案，已經(jīng)申報國家科技進步獎。讓我們預(yù)祝三磨所載譽而歸！

　　國際先進
　　2016年2月初，三磨所的“高效精密小直徑CBN內(nèi)圓磨砂輪關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”通過鑒定。恰好趕在春節(jié)放假之前，三磨人得到了一個“國際先進”的新年禮物。
       目前，我國噴油嘴偶件年產(chǎn)量6000萬件以上，加工針閥體的砂輪磨削成本大約在0.75元，這是一個每年4500萬元的市場。但該領(lǐng)域長期為國外產(chǎn)品壟斷。盡管有一些國內(nèi)同行對陶瓷CBN內(nèi)圓磨砂輪進行了研究，但是仍有系列關(guān)鍵技術(shù)尚未解決。
       三磨所在前期技術(shù)的基礎(chǔ)上，進一步攻克了配方設(shè)計、結(jié)合劑改性、均勻成型、磨粒固結(jié)、精密加工、工作層修整等技術(shù)，最終生產(chǎn)出技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進水平的CBN內(nèi)圓磨砂輪，可替代進口產(chǎn)品，降低加工成本。
       我們采訪了項目負(fù)責(zé)人楊威。清瘦的他今年才30歲，已在三磨所獨立負(fù)責(zé)過多個項目的開發(fā)工作。
       記者：“項目立項的時候國內(nèi)還沒有類似產(chǎn)品，如今形勢有沒有什么變化？”
       項目負(fù)責(zé)人楊威：“現(xiàn)在國內(nèi)肯定是有做的。但是，國內(nèi)其他產(chǎn)品目前應(yīng)用規(guī)模不大。第一，這個行業(yè)并不太看重價格優(yōu)勢，他更強調(diào)性能的穩(wěn)定；第二，即使有所應(yīng)用，也普遍在低端產(chǎn)品中，沒有像咱們這款這樣覆蓋全系列的?？偟膩碚f，我們還是有很大的競爭優(yōu)勢的。”
       記者：“我們國產(chǎn)的砂輪要替代進口產(chǎn)品，主要困難在什么地方？”
       楊威：“主要是穩(wěn)定性?？赡苣氵@一批產(chǎn)品性能非常好，比進口的還好；但是下一批就完全沒法用?；蛘咄慌萎a(chǎn)品里，有的性能好，有的沒法用?？蛻魶]辦法接受這種差異，這不是性價比能解決的問題。”
       記者：“現(xiàn)在三磨的產(chǎn)品達(dá)到了什么水平？”
       楊威：“現(xiàn)在咱們也能做這么小的。我們目前有能力做到外徑1 mm的?，F(xiàn)在在售的產(chǎn)品是外徑1.8 mm的。有能力做到是一回事兒，關(guān)鍵還是要看客戶有沒有需求。”
       記者：“您在最后項目總結(jié)里提到，要大膽嘗試、不要怕麻煩或者花錢，是什么樣的經(jīng)歷讓您有這樣的感觸？”
       楊威：“主要是成型工藝試驗部分。在做一個試驗之前，我們都沒有把握，好多都不一定能成，一次次失敗，但是你不試肯定不行。做試驗之前，成功失敗一半一半都算是把握比較大的。”
       記者：“最后定的這個成型工藝，在它確定下來之前，您對成功的把握有多大？”
       楊威：“我心里完全沒有底，只能說做做看。做著做著，發(fā)現(xiàn)這個效果不錯，也有重復(fù)性。試驗本身就是個試錯的過程。”
       在鑒定進行之前，該產(chǎn)品就已經(jīng)在部分客戶那里得到了應(yīng)用，甚至有些廠家將從低端到高端的全系列生產(chǎn)線均交給了三磨所的小直徑CBN內(nèi)圓磨砂輪進行加工。而通過他們反饋的數(shù)據(jù)來看，三磨所的產(chǎn)品，其穩(wěn)定性較進口產(chǎn)品猶有過之。
       這不是三磨所的第一個“國際先進”。但是，在追趕國外技術(shù)水平，樹立國產(chǎn)產(chǎn)品形象方面，三磨所的任務(wù)還很艱巨。只有持續(xù)不斷地重視產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)投入，才能確保三磨所在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位，才能推出一個又一個優(yōu)秀產(chǎn)品，才能建設(shè)國產(chǎn)產(chǎn)品在用戶心中的良好口碑。希望三磨所能勇于向前，敢于擔(dān)當(dāng)，再接再厲，更創(chuàng)輝煌！
       如果從建所開始算起，三磨所已是年近花甲的睿智長者。從籌備至今，他見證了中國超硬材料行業(yè)的誕生、成長和繁榮?？梢哉f，是三磨所在行業(yè)形成時期的無私奉獻，成就了如今遍地開花的超硬材料行業(yè)。
       如果從改制開始算起，三磨所不過是剛剛開始闖蕩的年輕人，敢打敢拼，愛沖愛闖。在三磨所，三十歲左右的部門領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)骨干，比比皆是。他們有經(jīng)驗、有想法、有能力、有沖勁，整個公司都洋溢著青春活力，孕育著無限的希望。（通訊員：趙興昊）