自七十年代中葉PCBN刀具在若干難加工材料的切削實踐中獲得成功以來，世界先進工業(yè)國家均投入大量的人力物力對其不斷地進行著試驗研究，當前，各國為PCBN的使用開辟的新領域有：
　　
　?、儆糜诰芗庸?br /> 　　目前，將經(jīng)過特殊磨削的PCBN刀具用于超精密車床上，在切削深度為15～20μm、進給量為0.608μm／r轉的條件下，切削加工表面光潔度可達Rmax＝0.0254μm。在一般精密數(shù)控車床上切削不銹鋼，可獲得Rmax＝0.2μm以內(nèi)的表面粗糙度。
　　
　?、谟糜阼T鐵的高速銑削
　　在日本、英國和德國均有應用實例，并已顯示出較大的優(yōu)越性，主要有：切削速度高，使用壽命長而穩(wěn)定，與陶瓷刀具相比，提高使用壽命20～30倍，切削時工件尺寸精度穩(wěn)定，可減少尺寸調(diào)整次數(shù)，加工表面光潔度良好，可縮短珩磨等下道工序的加工時間。
　　
　?、塾糜谛D刀具
　　PCBN旋轉刀具如日本住友公司的Sumiboron絞刀及用于模具和工具修整及精加工的立銑刀和鏜刀。因為PCBN為厚度1.6mm的聚合體，在使用時，必須用焊料將硬質合金基體焊接在刀體上，可用于PCBN鉆頭和螺旋齒立銑刀。
　　
　?、芫庸ご阌昌X輪
　　
　　去除螺旋傘齒輪淬火變形量是相當困難的一種加工。目前普遍采用一對齒輪配合研磨或者用手工逐齒進行修正，不僅耗時長，而且齒距精度不夠理想。 采用PCBN刀具加工模數(shù)為7的淬硬螺旋傘齒輪，能獲得研磨和手工修磨無法得到的齒距精度，合傳動噪音可降低2～8分貝。最近采用PCBN刀具加工模數(shù)為 4的小型齒輪也取得了良好的效果。
　　
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　　陶瓷是繼金屬材料之后的新一代機械工程材料，但陶瓷的加工問題一直困擾著金屬切削界。目前普遍采用的金剛石砂輪磨削工藝還存在著加工效率低、 加工成本高等缺點。日本的研究的人員采用PCBN刀具、等離子焰加熱切削陶瓷，取得了良好的效果，加工效率提高3～10倍，工件表面粗糙度可達 Ra0.6～0.15μm。
　　
　　PCBN刀具的高耐磨性使之特別適用于自動化、控制化生產(chǎn)，而這些生產(chǎn)方式是當今世界機械加工業(yè)發(fā)展的趨勢，因而CBN刀具的應用是必然的，發(fā)展?jié)摿薮蟆?br /> 　　
　　（1）市場需求潛力大。
　?。?）機床等工作條件的更新推動了PCBN刀具應用增長。
　　（3）PCBN刀具的特性促進使用增長。隨著切削速度向高和超高速方向發(fā)展以及高速切削工藝的成熟，會促進PCBN刀具的使用增長。
　?。?）從成本分析。但從表面價格看，PCBN刀具比其他刀具似乎貴，但從減少機床占用、生產(chǎn)效率提高、免回火硬加工等綜合分析，成本是降低的。且隨著進一步科研研究，PCBN刀具的制造成本降低，性能更新，會使用戶更加受益。
　　
　　中國在超硬材料金剛石與CBN合成制備方面，已成為世界生產(chǎn)大國，大批量出口。CBN磨料制備，河南已成為了主要基地，鄭州高新區(qū)富耐克以及 南陽中南光學儀器廠，均大批量生產(chǎn)并出口。但國內(nèi)難加工材料主要依靠進口美國GE、日本住友、昭和電工的刀具和磨具。韓國在此領域研究速度很快，河南省在 CBN磨料生產(chǎn)、研究方面具有領先地位，開展CBN制品研究，解決其關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)已迫在眉睫。應盡快占領國內(nèi)市場，形成主要生產(chǎn)基地。
　　
　　總之，刀具材料一直在不斷地更新發(fā)展，遠無止境。我國也有很多科研部門正在加緊新型PCBN復合片和PCBN聚合體的研制，與國外的PCBN刀具性能差別也正在縮小，相信不久的將來一定會帶來我國PCBN刀具應用的大發(fā)展。