隨著近地表層石油儲(chǔ)量日益減少，逐漸的超深井、大斜度井、大位移逐漸取代了傳統(tǒng)的淺、小位移井，成為了當(dāng)今石油鉆探的主要形式，并且海上石油鉆井平臺(tái)大量出現(xiàn)。與之而來的問題便是鉆井時(shí)間的大幅度延長(zhǎng)、鉆桿作用在套管上側(cè)向力的不斷增高，導(dǎo)致鉆桿與套管的磨損問題更為突出。

       石油鉆桿接頭是石油鉆探過程中的關(guān)鍵性部件,隨著現(xiàn)代鉆井技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)鉆桿接頭耐磨性的要求不斷提高。所以提高石油鉆桿接頭的耐磨性能、延長(zhǎng)其使用壽命、提高鉆井效率是急需解決的工程實(shí)際問題。

　　一、鉆桿接頭耐磨帶

       由于鉆桿接頭在承受劇烈的磨損的同時(shí)還承受沖蝕磨損,導(dǎo)致鉆桿接頭磨損快。為了提高鉆桿接頭的耐磨性，就出現(xiàn)了鉆桿接頭耐磨帶，所謂的鉆桿接頭耐磨帶就是為了保護(hù)鉆桿在鉆井過程中不至于過度磨損，采用堆焊、噴焊方式將耐磨焊絲沿鉆桿接頭圓周方向堆焊、噴焊，堆焊、噴焊寬約30-50mm，厚2-3mm的環(huán)形帶，此環(huán)形帶及稱之為鉆桿接頭耐磨帶。鉆桿接頭耐磨帶因其具有優(yōu)于鉆桿接頭本身的耐磨性能，同時(shí)能夠降低對(duì)套管的磨損的優(yōu)點(diǎn)，從而對(duì)解決鉆桿與套管的磨損這一問題起到關(guān)鍵性的作用。

       堆焊、噴焊作為現(xiàn)代材料加工與制造業(yè)中一種重要的制造和維修方法，常用來提高鉆桿接頭的使用壽命，降低鉆桿接頭耐磨帶制造成本。人們研制出多種材質(zhì)的合金粉末或藥芯焊絲，給鉆桿接頭耐磨帶帶來較好的耐磨性和耐腐蝕性。同時(shí),研制出的高硬度耐磨合金體系堆焊層還可用于其它工業(yè)部門中的耐磨零件的修復(fù)與制造。

       以下簡(jiǎn)單介紹一下鉆桿接頭耐磨帶常用的堆焊技術(shù)及硬度。

　　二、采用明弧堆焊藥芯焊絲堆焊鉆桿接頭耐磨帶

       明弧堆焊鉆桿接頭耐磨帶的優(yōu)勢(shì)：（1）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；（2）焊前不預(yù)熱，焊后無需熱處理，焊接效率高，節(jié)省能源；（3）配套出塵系統(tǒng)，焊機(jī)周圍無煙塵，工作環(huán)境好； （4）焊道稀釋率低，耐腐蝕耐磨損性能好。適用于鉆井，采煤，礦山機(jī)械修復(fù)等野外作業(yè)。

       鉆桿接頭堆焊多采用單層焊縫，對(duì)外形尺寸要求比較嚴(yán)格。如YD-100藥芯焊絲在焊接過程中焊縫成形較好，飛濺少。并且YD-100藥芯焊絲單層堆焊焊縫的洛氏硬度值比較均勻，在HRC60左右。

　　三、采用等離子噴焊合金焊絲堆焊鉆桿接頭耐磨帶

       我國(guó)大多數(shù)油田使用的鉆桿接頭耐磨帶是采用等離子噴焊工藝加工的，噴焊后，耐磨帶硬度約為55HRC。采用D100合金焊絲噴焊鉆桿接頭耐磨帶焊前焊件不預(yù)熱，焊后不保溫并具有重復(fù)可焊性，并且成本降低、工藝簡(jiǎn)便，這種藥芯焊絲的耐磨帶材料經(jīng)過試驗(yàn)和使用表明，與鋼質(zhì)鉆桿接頭相比，套管磨損減少86％；與經(jīng)過碳化鎢處理的鉆桿接頭相比，套管磨損降低76％；在大斜度井中，由于摩擦系數(shù)的減小，大大降低了鉆具旋轉(zhuǎn)阻力，扭矩增大30％，節(jié)省燃料消耗10％；在裸眼鉆井環(huán)境下，更大程度地保護(hù)了鉆桿接頭，減小了磨損。

       D100對(duì)于鉆桿接頭耐磨帶還可以重復(fù)堆焊。鉆桿耐磨帶磨損嚴(yán)重的鉆桿，在原耐磨帶上重新敷焊新的耐磨帶(寬度不變)，敷焊層未出現(xiàn)掉塊和剝落現(xiàn)象，磨損均勻，重復(fù)可焊。

　　四、采用氧-乙炔火焰噴焊技術(shù)堆焊鉆桿接頭耐磨帶

       氧-乙炔火焰噴焊技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活，成本較低等，采用鎳基自熔合金粉末噴焊鉆桿接頭時(shí)要注意火焰噴焊工藝，如果噴焊工藝不當(dāng)，噴焊層會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)大量密集的氣孔,甚至在合金塊邊緣產(chǎn)生裂紋，所以采用氧-乙炔火焰噴焊時(shí)要注意：（1）工件預(yù)熱并保持噴焊粉末干燥；（2）保證基體表面合適的粗糙度, 鉆桿接頭基體表面具有適度的凹凸不平可以提高噴焊層與基體金屬之間的結(jié)合力,但并不是越粗糙結(jié) 合力就越強(qiáng)；（3）熟練掌握噴焊操作技術(shù)。只要保證以上的工藝要求，就可減少氣孔和微裂紋等缺陷,從而提高鉆桿接頭的使用壽命。

　　五、如何切削加工堆焊、噴焊后的鉆桿接頭耐磨帶

       經(jīng)過堆焊、噴焊后的鉆桿接頭硬度一般在HRC50以上，硬度高難加工，目前，加工高硬度的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號(hào)。

       （1）硬質(zhì)合金刀具加工鉆桿接頭耐磨帶:由于硬質(zhì)合金刀具本身刀體的硬度在HRC71-76之間，加工HRC45以下的硬材料比較適合，所以加工鉆桿接頭耐磨帶會(huì)出現(xiàn)刀具不耐磨的現(xiàn)象，并且加工效果得不到提高，刀具費(fèi)用較高，影響整體經(jīng)濟(jì)效益。

       （2）選擇陶瓷刀具加工鉆桿接頭耐磨帶:陶瓷刀具的硬度高于硬質(zhì)合金刀具，刀體本身的硬度在HRC95-100之間，但陶瓷刀具有一個(gè)最大的缺點(diǎn)就是脆性大，橫向斷裂強(qiáng)度低，承受沖擊載荷能力弱，所以在切削硬度低于HRC55以下和采用小進(jìn)給量時(shí)，陶瓷刀具是較好的選擇。

       （3）選擇華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號(hào)加工鉆桿接頭耐磨帶：我國(guó)華菱超硬是一家集切削刀具之設(shè)計(jì)、研究、制造、銷售與服務(wù)為一體的公司。不斷努力開發(fā)，為客戶提供專業(yè)，高效的刀具、刀具方案，并且不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)制造技術(shù)，專業(yè)地位深獲企業(yè)各界一致的肯定，助力汽車，航空航天，電力設(shè)備，礦山機(jī)械等行業(yè)創(chuàng)造更美好的新世紀(jì)。

       華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號(hào)是專門針對(duì)鉆桿接頭耐磨帶所研制的。非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號(hào)與傳統(tǒng)的立方氮化硼刀具相比增加了韌性，不僅具有較高的硬度，而且耐磨性和抗沖擊性能兼具，吃刀深度無上限，大余量切削加工鉆桿接頭耐磨層不崩刀，而且提高加工效率，降低了加工成本。適合批量加工HRC45以上的鉆桿耐磨帶。

       六、總結(jié)

       隨著鉆井技術(shù)的不斷發(fā)展和勘探開發(fā)的需要，對(duì)鉆具的使用要求更為嚴(yán)格，采用堆焊、噴焊技術(shù)推動(dòng)了鉆井行業(yè)的發(fā)展，但堆焊、噴焊零件作為難切削材料曾一度限制了鉆桿制造業(yè)的加工效率和生產(chǎn)成本。之后隨著刀具行業(yè)新材料新技術(shù)新工藝的推陳出新，促進(jìn)了鉆桿制造業(yè)的發(fā)展。