游離磨粒加工技術(shù)是歷史最久而又不斷發(fā)展的加工方法；在加工中研磨劑、研磨液、拋光劑、拋光液中的各種湃粒、微粉改超微粉呈游離狀態(tài)(自由狀態(tài))，它的切削是由游離分散的磨粒作自由滑動、滾動和沖擊來完成的。游離磨粒加工亦屬于精整和光整加工(Finshing cut)它足指不切除或切除極薄的材料層，用以降低工件走而粗糙度值或強(qiáng)化加工表面的加工方法，多用于的終工序加r。游離磨粒加工也用來作為修飾加工：，主要是為了降低表面粗糙度值，以提高隊蝕、防守性能和改善外觀，而不要求提高精度的加J：方法，如砂光、輾光、拋光輪拋光等*拋光一飼并非專指光整加工和修飾加工的拋光方法，也包含用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)材料(塑料、瀝青、軟慶等)研磨盤，或用高速旋轉(zhuǎn)的低彈性(棉布、毛氈、皮革等)拋光輪，加研湃劑、拋光刑，具一定研磨性質(zhì)的精密和超精密拋光。去毛刺(Deburing．Burr)有時也被混稱為“拋光”．它是影響零件工作質(zhì)量的靈敏性、可靠性的重要技術(shù)。有時可用拋光方核大毛刺，但去毛刺還有其他方法。

       現(xiàn)代新發(fā)展起米的超精研磨和拋光技術(shù)，主要有兩類：一是為尋求降低表面粗糙度假及提高尺寸精度的高要求而展開的；二是為實現(xiàn)電子元件、光學(xué)元件等特定功能材料及其復(fù)合材料的各種元件機(jī)能而展開的。它要研究解決與高形狀精度和尺寸精度相匹配的表面粗糙度和極小的表面變質(zhì)層問題。如對于單品材料的加工，既要求平面度、板厚．和方位的形狀精度，還必須創(chuàng)成出物理或結(jié)晶學(xué)的完全晶面。