2014版的國際光伏技術(shù)路線圖(ITRPV)表示，到2024年單晶硅片將占據(jù)晶硅市場的50%左右。然而，亞洲的光伏同行們卻要發(fā)表不同意見。由于單晶硅硅片的非硅生產(chǎn)成本的直線下降，單晶硅片將很快就能挑戰(zhàn)多晶硅的支配地位。隆基股份新任鐘寶申董事長稱，單晶硅片非硅成本三年內(nèi)可降至每瓦0.06美元。

　　我國太陽能電池制造當前仍占世界主導(dǎo)地位，但不可忽略的一點是，我國光伏組件主要還是靠低價取勝。對于系統(tǒng)造價單價的過于關(guān)注，讓光伏企業(yè)對實際發(fā)電成本即度電成本認識不足，對如何提高系統(tǒng)運行的壽命和提高每瓦發(fā)電量體會也不夠深刻。在太陽能市場逐漸東移，尤其是日本市場在我國太陽能出口市場比例越來越高的情況下，這幾乎是在將低價低效的組件企業(yè)放在炭火上烤——由于市場補貼削減，以及支持從地面安裝轉(zhuǎn)向屋頂(商業(yè)和住宅)需要更高產(chǎn)量的組件，日本客戶更青睞高效晶硅電池產(chǎn)品。

　　即使是在目前在系統(tǒng)建造成本較低的中國地面電站，單晶比多晶系統(tǒng)成本高約2%。在造價較高分布式電站項目，單晶系統(tǒng)成本和多晶系統(tǒng)造價基本持平。而在日本、德國等建造成本較高的地區(qū)，單晶系統(tǒng)成本已經(jīng)低于多晶系統(tǒng)。由于單晶硅電池發(fā)電效率高于多晶硅電池，其度電成本已經(jīng)低于看起來低價的多晶硅電池系統(tǒng)。整合光伏系統(tǒng)可變成本以及實際發(fā)電溢價的貢獻，單晶硅片較多晶硅片貢獻多0.48至0.789美元，其將進一步超過單晶硅片和多晶硅片約0.29美元的價格差（2013年數(shù)據(jù))。

　　目前，量產(chǎn)型多晶硅電池效率水平為17%-17.5%；N型單晶電池的產(chǎn)業(yè)化效率水平是21%-24%；國內(nèi)P型單晶電池產(chǎn)業(yè)化水平為18.7%-19.2%，海外則為19.2%-20%。以成本計，2014年Q1，單晶組件轉(zhuǎn)換效率16.6%，成本0.47美元/瓦，預(yù)計2017年單晶組件的轉(zhuǎn)換效率17.7%，成本0.37美元/瓦；而2014年Q1多晶組件的轉(zhuǎn)換效率15.7%，成本0.45美元/瓦，預(yù)計2017年多晶組件的轉(zhuǎn)換效率16.5%，成本0.37美元/瓦。到2017年，單晶硅組件就能和多晶組件在成本上持平。屆時，多晶硅的所謂低價優(yōu)勢則更將不復(fù)存在，相關(guān)太陽能制造業(yè)也將無法幸免。