超硬材料，顧名思義就是硬度極高的一些材料。人類最早知道的這類材料就是金剛石，或是通常所說的鉆石。從地下采掘出來的叫天然金剛石，多是單晶結(jié)構(gòu)，晶體越大經(jīng)濟(jì)價(jià)值就越高，其重量以克拉為單位（1克拉＝0 . 2克），主要是用在飾品上，如鉆戒、鉆項(xiàng)鏈等。顆粒較細(xì)的，在工業(yè)上可用來做成刀具，切削有色金屬；或是作為一種磨料，制成各種磨具。

　　人工合成的鉆石，稱為人造金剛石。國內(nèi)最早知道這一信息的時(shí)間，可以追溯到上個(gè)世紀(jì)的五十年代后期。當(dāng)時(shí)不少單位都知道鉆石可以人工合成，但都因?yàn)槿鄙俑邏涸O(shè)備而未能付諸實(shí)施。1963年由通用機(jī)械研究所、磨料磨具磨削研究所和地質(zhì)科學(xué)研究院合作研制成功我國第一顆人造金剛石。1966年，鑄造鍛壓機(jī)械研究所在磨料磨具磨削研究所的密切配合下，試制成功六面頂合成壓機(jī)，為我國人造金剛石的中間試驗(yàn)和工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，開創(chuàng)了我國人造金剛石工業(yè)的先河。至今正好是五十個(gè)年頭。

　　成都工具研究所開始涉及超硬材料制品較晚，這同當(dāng)時(shí)的大環(huán)境和工具所的具體情況密切相關(guān)。所內(nèi)搞工藝的人員，長期無法開展工作，主要是缺少設(shè)備條件，只能同各工具廠合作。工具廠如果具備條件，問題還好辦些，如果搞些新的項(xiàng)目要求廠方投資、添置設(shè)備，在沒看到效益或前景的條件下，工廠也是不愿冒風(fēng)險(xiǎn)的。另外，一些認(rèn)識問題也影響著工具所的發(fā)展，即工具研究所是僅僅為工具行業(yè)服務(wù)，還是要服務(wù)于全國的機(jī)械加工行業(yè)；是以刀具的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)為主，還是要兼顧全面。于是在六十年代中期，硬質(zhì)合金、陶瓷等實(shí)驗(yàn)室相繼建立。一些技術(shù)人員，也從原來搞工藝轉(zhuǎn)向了材料研究。

　　當(dāng)時(shí)介入這一領(lǐng)域的，只有兩名技術(shù)人員，我和另一名技術(shù)人員馮世光。后者參與了由四川省科委牽頭組織的立方氮化硼協(xié)作組，進(jìn)一步收集有關(guān)資料，而我則利用外語較好的條件，對外國的資料進(jìn)行了瀏覽。通過查看國外的資料（如美國的 R. H. Wentorf， F. P. Bundy，蘇聯(lián)的Л. Ф. Верещагин, Н. Е. Филоненко 等人的專利和文章），發(fā)現(xiàn)繼人造金剛石之后出現(xiàn)的立方氮化硼，是一種很有潛力的新型刀具材料。于是從1973年就開始組建立方氮化硼實(shí)驗(yàn)室。建立實(shí)驗(yàn)室耗時(shí)兩年，于1975年完成。

　　在建立實(shí)驗(yàn)室的過程中，我們主要進(jìn)行了下列工作：進(jìn)一步收集資料，了解六方氮化硼轉(zhuǎn)化成立方結(jié)構(gòu)的實(shí)踐，合成出來的立方氮化硼單晶的進(jìn)一步燒結(jié)（即當(dāng)時(shí)所說的聚晶）以及變?yōu)槎嗑w后的情況。由于我們沒有條件，又缺少這方面的感性認(rèn)識，于是在1974年我就到處于貴陽郊區(qū)的第六砂輪廠進(jìn)行了考察和學(xué)習(xí)，并由六砂提供100個(gè)多晶立方氮化硼燒結(jié)體，由我們做成車刀并進(jìn)行初步的切削試驗(yàn)。主要目的是想認(rèn)識一下把立方氮化硼作為切削刀具材料的可能性、前景以及存在的問題，從而明確今后應(yīng)走的道路。作為這段工作的結(jié)果，我們寫出了《立方氮化硼車刀應(yīng)用范圍的初步探索》一文。我記得在離開六砂的時(shí)候，我就同六砂的合作伙伴李鐘歧說過，要想把立方氮化硼作為刀具材料，必須走與硬質(zhì)合金復(fù)合燒結(jié)的道路。時(shí)間應(yīng)該是1974年，更為重要的是這一判斷是在我們親自實(shí)踐后提出來的，并不是來源于國外的資料。

　　七十年代中期是我國大環(huán)境比較亂的一段時(shí)間。作為科技人員，還要參加一些政治活動，因此課題工作時(shí)斷時(shí)續(xù)，進(jìn)度不是很快。1975年提出的課題“超硬復(fù)合刀片的研制”，直到1978年才能正式開展工作。應(yīng)該說這與國家整個(gè)政策的改變不無關(guān)系。
在“超硬復(fù)合刀片的研制”課題（部控課題）正式開始之前，工具所還完成了一項(xiàng)省科委項(xiàng)目：“立方氮化硼及其多晶燒結(jié)體”，時(shí)間跨度應(yīng)該是1973－1978年。該項(xiàng)目獲得了1978年全國科技大會獎和四川省革命委員會科技成果二等獎，1985、1989年又以“立方氮化硼聚晶機(jī)理及應(yīng)用”的名稱分別上報(bào)，獲四川省人民政府科技進(jìn)步二等獎 和國家科技進(jìn)步三等獎，我是該課題的參加者。
“超硬復(fù)合刀片的研制”課題，提出的時(shí)間是1975年，而成為部控課題的時(shí)間是1978年（起止時(shí)間是1978年4月――1980年12月）。這個(gè)課題的主要研究內(nèi)容是：人造金剛石與硬質(zhì)合金、立方氮化硼與硬質(zhì)合金的復(fù)合燒結(jié)機(jī)理；溫壓參數(shù)及組裝方法的影響；復(fù)合燒結(jié)體做成刀具后的切削試驗(yàn)。人造金剛石與硬質(zhì)合金的復(fù)合燒結(jié)體，牌號定為FJ；立方氮化硼與硬質(zhì)合金的復(fù)合燒結(jié)體，牌號定為FD。課題完成后，寫出了《超硬材料與硬質(zhì)合金復(fù)合材料的高壓燒結(jié)機(jī)理的研究》，并在中國科學(xué)院物理學(xué)會組織的第二屆全國高壓物理學(xué)術(shù)討論會上宣讀，納入了論文集（第二屆全國高壓學(xué)術(shù)討論會縮編文集第21頁，2.10）。 所技術(shù)委員會對該課題的評價(jià)是：在國內(nèi)首次研制成功立方氮化硼與硬質(zhì)合金的復(fù)合燒結(jié)體，填補(bǔ)了國內(nèi)空白；工藝上有突破。課題于1982年獲得了成都市重大科技成果二等獎，機(jī)械工業(yè)部三等獎。

　　“超硬復(fù)合刀片的研制”課題，從1978年4月開始至1980年12月完成，歷時(shí)兩年多。 此后，從1981年開始了“超硬復(fù)合刀片的中間試驗(yàn)”課題（部控課題），中心任務(wù)是在前一個(gè)課題所取得成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步解決FJ人造金剛石與硬質(zhì)合金和FD立方氮化硼與硬質(zhì)合金燒結(jié)體向批量生產(chǎn)過渡的問題，包括設(shè)計(jì)適合這種新型材料的車刀結(jié)構(gòu)，完善工藝規(guī)程，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等內(nèi)容。值得一提的是，在進(jìn)行這一課題時(shí)，我們采取了邊研究、邊試驗(yàn)、邊宣傳、邊推廣、邊生產(chǎn)的做法，目的是為了進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)品的適用范圍，保證生產(chǎn)出的刀具能有穩(wěn)定的市場。因此參加了多次的全國性宣傳推廣會議，在宣傳立方氮化硼刀具性能的同時(shí)，也了解了很多用戶的需求，為下一步的生產(chǎn)找到了方向。由于這種幾條腿走路的方法，在進(jìn)行本課題的過程中，為工具研究所創(chuàng)造了近20萬的產(chǎn)值，解決了工人們的獎金問題。

　　“超硬復(fù)合刀片的中間試驗(yàn)”課題中的產(chǎn)品，F(xiàn)J復(fù)合人造金剛石和FD復(fù)合立方氮化硼系列刀具，獲得了國家經(jīng)濟(jì)委員會頒發(fā)的優(yōu)秀新產(chǎn)品證書和金龍獎牌。本課題所用的時(shí)間是1981－1986年，其中中斷了兩年，原因是另外購買六面頂壓機(jī)（購買原因不在此敘述）。當(dāng)時(shí)機(jī)床局的領(lǐng)導(dǎo)，雖然非常支持，曾令人專門給青海一機(jī)床打電話，但遺憾的是到該廠以后，才知道廠方已經(jīng)停產(chǎn)這種設(shè)備。無奈之下，只好另辟途徑。最后還是通過熟人關(guān)系，在四川省找到了一臺舊的六面頂。這樣，才總算能把課題進(jìn)行下去。

　　在進(jìn)行“超硬復(fù)合刀片的研制”課題的同時(shí)，還插入了另外幾項(xiàng)課題：“復(fù)合立方氮化硼制品—車刀、銑刀、鏜刀”， “復(fù)合人造金剛石制品―鉆頭、車刀、鏜刀”兩項(xiàng)部控課題。這兩個(gè)項(xiàng)目，只完成了復(fù)合立方氮化硼立銑刀的設(shè)計(jì)、制造與試驗(yàn)，其它內(nèi)容由于當(dāng)時(shí)條件限制未能完成。

　　除了上述課題外，還插入了兩項(xiàng)“七五”攻關(guān)課題：“噴涂焊耐磨零件的精密機(jī)械加工工藝的研究”和“雜質(zhì)泵過流部件的精密機(jī)械加工工藝的研究”。前一個(gè)項(xiàng)目，由于工具研究所參加了全國熱噴涂協(xié)作組，是其成員，主要是負(fù)責(zé)解決涂層的后加工問題，所以同不少廠家進(jìn)行了合作，下面舉幾個(gè)具體例子介紹。

　　1．1982年10月，在博山水泵廠開始了早期的用FD刀具對噴焊層（G112合金粉末）的車削試驗(yàn)。結(jié)果表明，加工質(zhì)量完全符合要求，加工時(shí)間僅為0.5小時(shí)，而原來用磨削則需48小時(shí)（6個(gè)班）。

　　2. 1983年初，我們又在上海工業(yè)展覽會刀具館，用FD刀具對噴涂焊層進(jìn)行了車削表演，同樣收到了很好的效果。

　　3. 1983年4月，天津市舉辦了“科技交易交流會”，簡稱“雙交會”。我們參加的是熱噴涂材料的技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。熱噴涂技術(shù)是在零件表面上噴一層高硬度材料，以便提高零件的耐磨性和耐腐蝕性的工藝方法。 我們加工的對象是經(jīng)過噴涂的計(jì)量泵柱塞，使用FD 刀具在車床上直接將外圓車到產(chǎn)品尺寸。試驗(yàn)結(jié)果表明，用了十分鐘就加工完了，而且表面光潔度達(dá)到▽7。 而以前用磨的方法加工時(shí)，磨一根柱塞至少需要8小時(shí)（達(dá)到▽7）。加工成本由原來的24元降到了1元5角。這使得許多搞了幾十年切削工藝的老工人，贊不絕口。會后，集體接受了當(dāng)時(shí)的天津市市長李瑞環(huán)的接見，并在1983年4月10日的天津日報(bào)上，進(jìn)行了宣傳報(bào)道。

　　4. 1986年11月，有一項(xiàng)由國家經(jīng)委下達(dá)給水利電力部、水利電力部又將項(xiàng)目下達(dá)給北京水利電力設(shè)計(jì)院的科研項(xiàng)目。協(xié)作單位是四川灌縣映秀灣水電站。噴焊由電站進(jìn)行，后加工問題曾請北京市工具研究所、自貢764廠、成都420廠去現(xiàn)場商談，但均未敢承接。后來將加工任務(wù)委托給航空工業(yè)部611所，該所同我們有過合作，知道復(fù)合立方氮化硼刀具對這種材料有明顯的效果，所以就同工具研究所合作，使用FD復(fù)合立方氮化硼刀具在一個(gè)月內(nèi)完成了加工任務(wù)，質(zhì)量（精度和表面粗造度）均達(dá)到要求，并對把立方氮化硼刀具用于粗車提出了要求和建議。由于工件較大，需要大尺寸的FD復(fù)合立方氮化硼刀片以提高加工效率。

　　除了實(shí)際的應(yīng)用以外，在這段時(shí)間內(nèi)還發(fā)表了幾篇文章：1980年6月，在《工具技術(shù)》上發(fā)表了“用立方氮化硼車刀加工噴涂噴焊材料的初步試驗(yàn)”，這是關(guān)于這方面的最早報(bào)道，先于美國GE公司；1982年4月，在《新工藝新技術(shù)》上發(fā)表了“超硬刀具及其應(yīng)用”，其中把噴涂焊層的加工，列入了CBN刀具的應(yīng)用范圍；1986年6月，在《機(jī)械工人》（冷加工）上，介紹了“熱噴涂噴焊層的車削”，作為一項(xiàng)成熟經(jīng)驗(yàn)加以推廣。

　　關(guān)于這段時(shí)間所參加的各種會議以及下廠親自推廣的次數(shù)和內(nèi)容較多，不能按時(shí)間前后一一敘述?？傮w來說，通過這一階段的推廣試驗(yàn)，基本上搞清了FJ復(fù)合人造金剛石和FD復(fù)合立方氮化硼系列刀具的適用范圍，除了前面介紹的熱噴涂焊材料外，還包括銅（電機(jī)整流子）、機(jī)械用碳、玻璃鋼、各種有色金屬、新型復(fù)合材料、淬火鋼、各種高硬度鑄鐵（如冷硬鑄鐵）以及某些金屬的光加工等難加工材料。所涉及的工廠有機(jī)車車輛廠、有色金屬壓延廠、電機(jī)廠、儀表廠、電碳廠、汽車廠、石化廠、水泵廠、各軍工系統(tǒng)的工廠以及有難加工問題的生產(chǎn)廠等等。

　　1984年，由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械科學(xué)研究院牽頭，成立了機(jī)械系統(tǒng)“難加工材料切削加工技術(shù)聯(lián)絡(luò)網(wǎng)”，參加單位包括了各高等學(xué)校、中央和地方的各專業(yè)研究所和各省市的機(jī)械制造廠。本想在國內(nèi)難加工領(lǐng)域，再開展一些推廣和攻關(guān)活動，使新出現(xiàn)的超硬刀具能夠被更多的人認(rèn)識和使用，為提高國內(nèi)機(jī)械加工水平發(fā)揮些作用，但因?yàn)槟承┰驘o果而終。1983年11月，收到了七機(jī)部三院某所的一封信，向我介紹了華北技術(shù)交流會上的一些情況。說用我們的FD 刀具加工淬火硬度高達(dá)HRc 62-65 的9Cr18 鋼，表面粗造度達(dá)到了▽8，可以車代磨，而且耐用度好。但北京某所用另一廠生產(chǎn)的立方氮化硼刀具，耐用度卻太低，車不完一個(gè)零件。我看了信，雖然為我們所的產(chǎn)品能用于生產(chǎn)感到高興，但也產(chǎn)生了一些歉意，“各為其主”，“身不由己”。1986年，在一份“寧夏回族自治區(qū)職工技術(shù)協(xié)作委員會文件”（寧工技字［1986］第四號）上，有這樣一段介紹：“成都工具研究所表演的復(fù)合立方氮化硼車刀，可以切削各種淬火鋼（HRc 60-67）,耐磨鑄鐵，噴涂材料，特殊合金和有色金屬的光加工（▽7－▽10）。當(dāng)場表演的車削淬火鋼和硬質(zhì)合金，使代表們看得目瞪口呆。有些代表說：“這種刀可以車削硬質(zhì)合金，過去別說看過，就是聽也沒聽說過，真不可想象，簡直神了……”。這應(yīng)該能說明推廣普及的意義吧？

　　下面介紹幾個(gè)比較突出的、前無古人的例子，來說明超硬刀具、尤其是FD復(fù)合立方氮化硼刀具對國內(nèi)機(jī)械行業(yè)的貢獻(xiàn)。

　?。?）1987年3月，蘭州石油化工機(jī)械工業(yè)公司一分廠，不停機(jī)對100,000千瓦發(fā)電機(jī)組的付勵磁機(jī)滑環(huán)修復(fù)（因日久磨損，徑向跳動太大），獲得了成功。機(jī)組轉(zhuǎn)速為3,000 轉(zhuǎn)／分，滑環(huán)直徑為200毫米，因此使切削速度達(dá)到了1885米／分，走刀量為0.11-0.23毫米／轉(zhuǎn)。其它刀具上去就燒了，根本無法使用。該廠一位長期搞機(jī)械加工的人員說，他還從未見過用這么高的切削速度去加工A3材料，這使他對FD立方氮化硼刀具有了新的認(rèn)識。應(yīng)該說，不停機(jī)修復(fù)就是一項(xiàng)創(chuàng)新，而使用近2000米／分切削速度去加工A3，不知是否也創(chuàng)造了吉尼斯世界紀(jì)錄。

　?。?）人造衛(wèi)星的防護(hù)罩，是用專門的復(fù)合材料制作的，既抗高溫又耐撞擊，加工起來很困難。因?yàn)楣ぜ叽绾艽螅瑢ぜ某叽缇群蛶缀尉扔址浅８?，在使用原先的刀具加工時(shí)，由于刀具耐磨性不夠，只能通過調(diào)整機(jī)床來彌補(bǔ)。這當(dāng)然是一種權(quán)宜之計(jì)。在改用復(fù)合人造金剛石刀具（FJ刀具）來加工以后，由于刀具具有足夠的耐磨性，因而使工件產(chǎn)生了倒錐度，即不需要用調(diào)整機(jī)床的方法來遷就刀具的磨損，而且切削速度也得到了提高，提高了生產(chǎn)率。這類材料的試驗(yàn)，雖然是在航天工業(yè)部門進(jìn)行的，但這類材料在其它制造業(yè)中，也有廣泛的應(yīng)用，因此應(yīng)該說這一實(shí)驗(yàn)具有普遍意義。

　?。?）航天工業(yè)中的純鎳零件的機(jī)械加工問題，一直是個(gè)頭痛的問題。原來的加工方法，條件極差，由于刀具迅速磨損而使加工時(shí)的噪音高達(dá)上百分貝，工人們必須在密閉的房間內(nèi)帶上耳塞工作，且加工質(zhì)量很不理想，不易保證，但無人去研究解決。我們根據(jù)立方氮化硼具有極好的穩(wěn)定性的特點(diǎn)，認(rèn)為在切削某些特殊材料時(shí)，應(yīng)該有明顯的效果。試驗(yàn)結(jié)果證明了上述判斷是正確的。在使用了FD系列復(fù)合立方氮化硼刀具加工后，不僅無噪音，而且大大提高了零件的表面質(zhì)量。這次表演是在眾多的高校教授們親自觀看下完成的，得到了他們和廠方的肯定。后來航天系統(tǒng)自己為此召開了鑒定會。

　?。?）為了了解立方氮化硼的穩(wěn)定性，我們做了一些試驗(yàn)。這種試驗(yàn)可能是單純搞冷加工的技術(shù)人員不會感興趣的。在實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，我們提出了“切削加工是一種特殊形式的微區(qū)熱加工”的觀點(diǎn)。意圖在于應(yīng)該結(jié)束傳統(tǒng)學(xué)科中“冷”“熱”分家的局面（學(xué)校、工廠、甚至一些管理機(jī)構(gòu)中歷來冷、熱加工都是分家的）。用“冷”、“熱”統(tǒng)一了的切削觀點(diǎn)去觀察切削過程，可以克服傳統(tǒng)的切削原理中的許多純數(shù)學(xué)化、不能指導(dǎo)實(shí)際加工的缺點(diǎn)。利用這一觀點(diǎn)，對解決刀具的磨損機(jī)理以及在不同場合選用何種刀具，有著非常重要的指導(dǎo)意義。當(dāng)然，一種新的觀點(diǎn)或理論的出現(xiàn)，總是有的人贊成，有的人反對。歷史上這方面的例子很多。其實(shí)，問題的根源是現(xiàn)代科學(xué)的學(xué)科越分越細(xì)所帶來的副作用。分學(xué)科的目的，應(yīng)該是為了使科學(xué)實(shí)驗(yàn)的范圍變小、盡量減少實(shí)驗(yàn)中的變數(shù)，以便更容易找出事物的客觀規(guī)律。但過分地強(qiáng)調(diào)學(xué)科，會使人的思維受到束縛，不利于對事物整體的思考與認(rèn)識。上述對純鎳零件加工問題的解決，就是建立在這一理論基礎(chǔ)上的。這一觀點(diǎn)，或是說金屬切削加工是一種特殊形式的微區(qū)熱加工，曾征求過母校熱加工專業(yè)的雷廷權(quán)教授和冷加工專業(yè)的袁哲俊教授（曾在1957－1961年間兼任過工具研究所的副所長）的意見，得到了他們的肯定。在看過我們對純鎳的加工表演后，我曾向袁哲俊教授提出建議（當(dāng)時(shí)旁邊還有許多其他高校的代表和老師），內(nèi)容是建議母校在冷加工專業(yè)的課程中，多加一點(diǎn)熱加工的課程，使學(xué)生們的思想能更開闊一些。他當(dāng)時(shí)表示說，我們可以合作來帶研究生。在1985年第三期的《金屬科學(xué)與工藝》雜志上，我們發(fā)表了這項(xiàng)試驗(yàn)的全部資料，題目是：“切削鎳時(shí)刀具擴(kuò)散磨損的研究―相圖在金屬切削中的應(yīng)用”。

　　1987年，美國通用電氣公司超級磨料部代表團(tuán)，到工具研究所訪問。來訪成員有美國總部的，大部分是設(shè)在日本東京的辦事處的成員。我們在會上進(jìn)行了交流，后來雙方又用自己的刀具進(jìn)行了切削表演，被加工試件為冷硬鑄鐵軋輥。這次對比試驗(yàn)是由專門人員進(jìn)行的，對切削條件、刀具磨損和加工表面粗造度等都有記錄。結(jié)果表明，我們的FD復(fù)合立方氮化硼刀具耐用度不遜于美國GE公司的，而加工表面質(zhì)量還略優(yōu)于外國的。

　　這次活動以后，又經(jīng)過了一段時(shí)間，所內(nèi)成立了一個(gè)辦公室與美國GE公司合作。在與美國GE公司合作的這段時(shí)間，參加了不少次會議，為美國產(chǎn)品在中國打開市場作出了努力。另外，還為他們翻譯了一套產(chǎn)品宣傳資料：“COMPAX復(fù)合人造金剛石刀坯和BZN立方氮化硼復(fù)合片”。

　　1988年12月，我們應(yīng)約到美國訪問，時(shí)間不長?？戳丝丛诙砗ザ碇荼静康纳a(chǎn)、設(shè)備等情況。給我的印象是規(guī)模不算大，同我們國內(nèi)的差不多（也可能有些地方?jīng)]給我看）。當(dāng)時(shí)正趕上圣誕節(jié)，有幸參加了他們的慶?；顒?。在快要離開美國的時(shí)候，GE公司發(fā)給我一個(gè)證書，證書上寫的是：茲證明曹振宇圓滿地完成了GE公司超級磨料部機(jī)械加工研討會（Seminar），時(shí)間是：1988年12月5－9日，簽字人：E. J. Russell; T. J. Broskea; D. M. Williams。這樣，我們在國內(nèi)所進(jìn)行的一切切削試驗(yàn)，便納入了GE的范疇。離開美國后，又到日本參觀了GE設(shè)在東京的機(jī)構(gòu)。其中幾個(gè)人就是曾到工具所訪問的人員。東京的實(shí)驗(yàn)室不大，看來主要是為GE公司做切削試驗(yàn)的。

　　從國外回來以后，雖然還同用戶保持了一段時(shí)間的聯(lián)系，處理了幾個(gè)合同，但基本上沒有再開展什么工作。客戶對超硬刀具的需求，都是由后來分配到超硬刀具實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)人員寇自力完成的，直到工具所所址要遷出市區(qū)為止。

　　以上的介紹，基本上能反映出工具研究所在超硬材料領(lǐng)域，對國家所做的一點(diǎn)貢獻(xiàn)。所有內(nèi)容都有文字記載。我相信，以紀(jì)念中國超硬材料發(fā)展五十周年為契機(jī)，我國的超硬材料行業(yè)也一定會像軍工行業(yè)一樣，能夠不斷獲得新的成就，進(jìn)一步證明“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，為不斷提高我國機(jī)械加工的能力、發(fā)展我國的社會生產(chǎn)力做出自己的貢獻(xiàn)。（本文節(jié)選自《中國超硬材料工業(yè)五十年》）