手機資訊
官方微信
摘要 機床工具行業(yè)十多年的高速增長，中國已無可置疑的成為全球機床生產(chǎn)、消費及進口第一大國。在經(jīng)濟規(guī)模迅猛增長的同時，機床工具行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平持續(xù)提升，技術(shù)創(chuàng)新能力顯著增強，全行業(yè)的綜合...
機床工具行業(yè)十多年的高速增長，中國已無可置疑的成為全球機床生產(chǎn)、消費及進口第一大國。在經(jīng)濟規(guī)模迅猛增長的同時，機床工具行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平持續(xù)提升，技術(shù)創(chuàng)新能力顯著增強，全行業(yè)的綜合素質(zhì)和市場競爭力不斷提高。但是，回味十多年的“幸福時光”，重新審視三個全球第一的“桂冠”，機床工具行業(yè)“低端混戰(zhàn)、高端失守”的局面因下游需求升級加快而改變甚微，這種“隱憂”一直存在著。
中國機床行業(yè)存在的深層次問題，在過去的若干年只是被高速增長的數(shù)字掩蓋，在增速回歸理性的過程中，行業(yè)深層次問題自然會顯性化浮出，并產(chǎn)生一種倒逼機制，反而更有利于行業(yè)直面現(xiàn)實，不回避問題，促使各方協(xié)同意志，形成創(chuàng)新驅(qū)動的長效機制，助推行業(yè)步入健康發(fā)展。
過去的很多癥結(jié)，在于我們?nèi)狈φJ真思考、真正解決一個根本性的問題：企業(yè)創(chuàng)新的源頭在哪里？創(chuàng)新的路徑是什么？在技術(shù)創(chuàng)新的基礎上，企業(yè)進一步進行結(jié)構(gòu)調(diào)整和商業(yè)模式升級的空間，又在哪里？
回味十年“幸福時光”
從2009年起，中國金屬加工機床產(chǎn)值由153億美元增長到2010年的209億美元、2011年的282.7億美元，增幅分別為36.6%和35.3%，而同期的進口額增幅分別為59.7%和40.6%。同時，盡管中國金屬加工機床的單臺價值在逐年提高，但據(jù)相關數(shù)據(jù)表明，2011年中國出口機床單價為3.3萬美元/臺，而同期進口機床單價為21.9萬美元/臺，出口單價僅為進口單價的15%。
可以得出這樣的結(jié)論——中國機床行業(yè)高增長與進口額同步增長（趨勢），折射出行業(yè)的高增長在很大程度上依賴于持續(xù)強勁的國內(nèi)需求拉動，技術(shù)進步和管理升級的作用發(fā)揮有限，盡管有體制機制變革釋放的發(fā)展動能和國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。
中國金屬加工機床進口額與同期年產(chǎn)值的比例（2009—2011年分別為38.6%、45.1%和46.8%）呈上升趨勢表明，（金屬加工）機床行業(yè)還不能完全滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對基礎裝備的高端化需求，特別是在航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機、船用柴油機和核電機組制造等重點行業(yè)的核心制造領域，依然以進口為主。
上一個十年，市場給了我們最大的機遇，未來，順勢謀變，從速度到質(zhì)量，從規(guī)模到效益，需要一場脫胎換骨的跨越。
溯源探求創(chuàng)新源頭
幾十年來，機床工具行業(yè)和企業(yè)從技術(shù)跟蹤模仿到自主研發(fā)，從引進、消化、吸收再創(chuàng)新到集成創(chuàng)新，從自主創(chuàng)新到原始創(chuàng)新，我們經(jīng)歷了若干個創(chuàng)新階段，
現(xiàn)在似乎又難以向前了，陷入“落后——趕超——再落后——再趕超”的怪圈。尤其對國民經(jīng)濟和國防安全重點行業(yè)核心制造領域的不給力，猶如行業(yè)的“夢魘”揮之不去。
事實上，其癥結(jié)在于我們?nèi)狈φJ真思考、真正解決一個根本性的問題：企業(yè)創(chuàng)新的源頭在哪里？創(chuàng)新的路徑是什么？
創(chuàng)新的源頭就是需求的終端。從技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關系來看，一個產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展取決于相應的技術(shù)研發(fā)，即從基礎研究、應用研究以及共性技術(shù)研究的持續(xù)開展，取決于作為市場主體的企業(yè)，是否能以系統(tǒng)集成的角色，具有足夠的整合能力，探求技術(shù)源頭并去控制技術(shù)的演進。而企業(yè)這種整合相關技術(shù)的意愿和能力，恰恰源于對下游用戶工藝的精準理解。
盡管一臺數(shù)控機床能替代進口，填補了國內(nèi)空白，實現(xiàn)了趕超，但這只是一種靜態(tài)的追隨，實際是模仿、逆向研發(fā)的產(chǎn)物，理論上無法超越?，F(xiàn)狀往往是這樣的，當國內(nèi)某一種中高端機床剛一研制成功，國外競爭對手馬上便使出降價“殺手锏”，阻擋新產(chǎn)品商品化、產(chǎn)業(yè)化的進程，隨后再推出同一產(chǎn)品的升級版和改進版。不光機床行業(yè)，整個機械工業(yè)的不少高端技術(shù)和產(chǎn)品，都是這樣被迫停頓下來。另一種情況是，明知我們與別人有差距，但為了生存，不得不生產(chǎn)，最終逃脫不了低端產(chǎn)能過剩的結(jié)局。這是追隨戰(zhàn)略的悲哀。
研究創(chuàng)新路徑，確立正向研發(fā)才是正道，它確立了創(chuàng)新的平臺基礎。以掌握原理和實現(xiàn)突破性創(chuàng)新為目的的正向創(chuàng)新戰(zhàn)略，包含產(chǎn)品技術(shù)的正向研發(fā)與生產(chǎn)過程的正向創(chuàng)新。前者以產(chǎn)品技術(shù)的正向研發(fā)構(gòu)筑自身的技術(shù)壁壘，后者在研發(fā)能力的基礎上，對生產(chǎn)工藝流程進行正向分解、開發(fā)制造，以高效率低成本的比較優(yōu)勢解決關鍵裝備和核心技術(shù)工藝手段問題。
例如齒輪機床技術(shù)是秦川集團復雜型面加工技術(shù)領域的重要方面之一，秦川集團用自己的探索實踐，清晰地勾勒出中國齒輪機床研發(fā)的新路徑：“齒輪傳動技術(shù)——制齒工藝——齒輪機床技術(shù)——設計驗證與用戶工藝驗證——齒輪傳動技術(shù)”。這種以產(chǎn)業(yè)鏈聚合要素，打造全閉環(huán)且螺旋式升級的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，是目前國內(nèi)機床行業(yè)不多的平臺創(chuàng)新模式。
升級商業(yè)模式，做戰(zhàn)略性結(jié)構(gòu)調(diào)整
中國機床工具產(chǎn)業(yè)大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段為建國后到上個世紀八十年代初，是典型的計劃經(jīng)濟時期，全國“一盤棋”，各企業(yè)是國家按照產(chǎn)業(yè)內(nèi)部的專業(yè)化分工而誕生。第二階段從上世紀八十年代到九十年代末，是計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)軌與市場經(jīng)濟的確立。第三階段為新世紀后的十年，是行業(yè)融入全球化的十年。
在生產(chǎn)要素全球化流動的今天，國外機床品牌一改其直線殺伐之術(shù)，憑借其掌控核心技術(shù)，虎踞產(chǎn)業(yè)鏈頂端的優(yōu)勢，對包括中國在內(nèi)的新興市場進行曲線式圍剿，進而達到把全球資源牢牢地嵌入到他們掌控的“微笑曲線”底部。秦川機床打造的全產(chǎn)業(yè)鏈新優(yōu)勢，既發(fā)揮了“以全球應對全球”，“以鏈條對抗鏈條”的抗衡作用，又為集團結(jié)構(gòu)調(diào)整、深度轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新平臺建設、核心技術(shù)研發(fā)與涵養(yǎng)、高端人才的培養(yǎng)與聚合、目標市場（服務領域）的研判與跟蹤提供了時間與空間相互轉(zhuǎn)換的自由度，并使產(chǎn)業(yè)鏈的內(nèi)生驅(qū)動發(fā)展和下游市場的強勁拉動形成良性“耦合”。
“十二五”期間，秦川機床打造“三鏈一群一業(yè)”（“三鏈”指復雜型面加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈、高效數(shù)控機床裝備產(chǎn)業(yè)鏈、飛機發(fā)動機關鍵零部件加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈；“一群”指關鍵功能部件集群；“一業(yè)”指現(xiàn)代制造服務業(yè)）技術(shù)與商業(yè)模式，是基于滿足外部市場需求和用戶工藝為先導，進行戰(zhàn)略性的結(jié)構(gòu)調(diào)整和模式轉(zhuǎn)型，在可控的產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)自主為市場提供成套解決方案和系統(tǒng)集成服務。
如果上述的三個產(chǎn)業(yè)鏈是秦川集團的戰(zhàn)略核心，那么“功能部件集群“和“現(xiàn)代制造服務業(yè)”則構(gòu)成集團戰(zhàn)略的兩翼。既強化了自身發(fā)展的不可模仿性和不可替代性，也使企業(yè)的核心能力切入到多個價值鏈中，拓展了獲利空間。
從“賣產(chǎn)品”到“全方位工業(yè)服務”
作為資本品的機床，其消費次數(shù)伴隨著全生命周期可劃分三部分消費過程，新產(chǎn)品（設備）購置投入，即初次消費；因維護、項修及轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)整等而進行改造，為二次消費；進行數(shù)控化改造升級、大修和翻新，為三次消費。隨著下游市場的高度專業(yè)化、高效化發(fā)展，機床用戶企業(yè)專業(yè)性的職能部門“外包”成為可能，縱深的“機床后市場”會逐漸顯現(xiàn)，將為機床行業(yè)和有條件的企業(yè)提供新的利潤來源。當機床的市場保有量到達一定量時，當年主機的銷售和“機床后市場”的啟動，是平抑機床企業(yè)效益的兩個重要因素，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本所在。
以機床（齒輪磨床、導軌磨床、坐標鏜床、花鍵銑床、加工中心等）和汽車零部件產(chǎn)品的再制造業(yè)務正成為秦川機床新的經(jīng)濟增長點。三年來，翻新、改造升級機床及專用設備400多臺，再制造汽車轉(zhuǎn)向助力泵超過4萬臺套，累計實現(xiàn)銷售收入2.5億元，業(yè)務涉足到國內(nèi)主要汽車制造、船舶制造企業(yè)等。目前正在與不同行業(yè)的多個用戶洽談磋商其設備管理職能的外包業(yè)務，包括刀具配送與刃磨。
涉足機床的二次、三次消費，不僅是對用戶工藝的再認識，同時通過對進口設備大修改造和維護，創(chuàng)造了自身學習提高的機會。近年來，秦川通過對石油鋼管生產(chǎn)線大修、改造，為國內(nèi)石油企業(yè)鋼管企業(yè)設計、生產(chǎn)了翻轉(zhuǎn)卡盤，解決了石油輸送裝置的鋼管管箍生產(chǎn)難題；為核電企業(yè)設計制造出加工精度“超乎預期”的核島關鍵零件用臥式深孔鉆床等系列專機和專用設備。
讓自身的存在嵌入用戶的生產(chǎn)工藝中，讓自我價值體現(xiàn)在用戶工藝裝備和生產(chǎn)流程更專業(yè)、更高效、市場競爭力更強。“十二五”期間，秦川機床將完成從簡單的“商品供應者”向“用戶工藝師和裝備師”角色的轉(zhuǎn)變：前端為用戶工藝規(guī)劃和設計，中端立足自主研發(fā)系統(tǒng)集成，后端提供全方位的工業(yè)服務。
豫公網(wǎng)安備41019702003646號