新華網(wǎng)哈爾濱６月２９日電（記者李建平）經(jīng)過５年多的研發(fā)，哈爾濱理工大學(xué)超硬刀具系列開發(fā)與產(chǎn)品化研究項目近日通過黑龍江省專家組鑒定。這些可應(yīng)用在國防、儀器儀表、汽車制造等重要行業(yè)的超硬系列刀具，將對提高中國切削加工技術(shù)水平，提高加工效率和精度起到重要推動作用。
　　
　　為解決中國主要工具廠家沒有超硬刀具產(chǎn)品，無法滿足國內(nèi)制造業(yè)對先進高效刀具巨大需求的問題，自２００２年開始，哈爾濱理工大學(xué)通過對聚晶立方氮化硼（簡稱ＰＣＢＮ）和聚晶金剛石（簡稱ＰＣＤ）兩類先進超硬刀具材料的刀具制造技術(shù)及其產(chǎn)品化技術(shù)的研究，共開發(fā)了１０個品種、２５個規(guī)格的ＰＣＢＮ超硬系列刀具和７個品種、２１個規(guī)格的ＰＣＤ超硬系列刀具，其中包含有多齒ＰＣＤ刀具、涂層ＰＣＢＮ刀具等先進刀具。
　　
　　哈爾濱理工大學(xué)機械動力學(xué)院教授劉獻禮介紹，這些超硬材料高效系列刀具用途比較廣泛，可在國防、儀器儀表、汽車制造、重型機械設(shè)備、電站設(shè)備等１０多個行業(yè)中推廣應(yīng)用，并且取得了較好的效果。哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司采用了他們研發(fā)的ＰＣＤ刀具來加工大型發(fā)電機線圈通氣孔，比原來使用的硬質(zhì)合金刀具提高壽命１００倍，擴大了生產(chǎn)能力。
　　
　　此外，通過對超硬刀具的使用技術(shù)和高效硬態(tài)精密切削技術(shù)的深入研究，他們還加工出了Ｒａ＝０．１９５μｍ的高質(zhì)量精密表面，目前，這一指標在國際處于先進水平。