近年來，隨著一些新材料的使用，木工刀具的發(fā)展走向了多元化。在木材加工行業(yè)中，最早使用的刀具材料是高速鋼，隨著硬質(zhì)合金與金剛石等超硬材料的使用，木工刀具的發(fā)展日漸成熟，走上了一個新的臺階，相關(guān)檢測技術(shù)也出現(xiàn)了新突破。

　　雖然我國木工機(jī)械發(fā)展已經(jīng)有了很大提高，但在質(zhì)量上仍不足于在世界木機(jī)之林占有一席之地。隨著市場競爭的越來越強(qiáng)烈，高效、高精的要求也越來越多。木工機(jī)械的生產(chǎn)和檢測走向數(shù)控化，也成了必然的市場導(dǎo)向和趨勢。

　　目前，對木工刀具的檢測普遍還是人工目測進(jìn)行判斷，由于人工檢測效率低，繁瑣而又復(fù)雜，而且檢測人員的人力成本和管理成本不斷增長，這種傳統(tǒng)的人工檢測模式已經(jīng)跟不上形勢的發(fā)展。如今，越來越多的木工刀具廠商青睞于選擇智能化的自動檢測設(shè)備。

　　日前，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司自主研發(fā)的“硬質(zhì)合金刀片自動檢測設(shè)備”受到相關(guān)行業(yè)的廣泛關(guān)注。該設(shè)備主要采用非接觸式測量方式，快速檢測硬質(zhì)合金刀片的尺寸公差、形位公差等，包括厚度、厚度差、長度、寬度、平彎變形、側(cè)彎變形等指標(biāo)，效率可達(dá)每秒一個。不僅能極大提高檢測精度與效率，還能大幅節(jié)省檢測成本。經(jīng)過小幅調(diào)整后的方案設(shè)備，也可適用于其他刀片和長條形零件的檢測，為相關(guān)廠商節(jié)省更多檢測成本。

　　在原材料成本飛漲、招工難等問題的考驗下，眾多企業(yè)爭相選用先進(jìn)的檢測設(shè)備代替人工檢測，并藉此降低生產(chǎn)檢測成本、提高生產(chǎn)效率、樹立企業(yè)形象。