我國作為機(jī)床消費大國擁有約800萬臺機(jī)床，依照國際通用的裁減率3%來估算，每年約有25萬臺舊機(jī)床需裁減，目前我國機(jī)床的60%以上役齡在10年左右，這些機(jī)床在將來5～10年將面對大修甚至功用性報廢或技能性裁減。在市場競爭日益激烈的新形勢下，提高設(shè)備自動化程度是生產(chǎn)型企業(yè)的良性發(fā)展方向，也是企業(yè)提高競爭能力的有效途徑。

　　據(jù)調(diào)查，在再制造及自動化工業(yè)開展較早的國家，都已形成了較為完整的財產(chǎn)鏈。老牌機(jī)床生產(chǎn)大國德國，從1991年起政府就撥款支撐機(jī)電再制造，協(xié)助企業(yè)與高校、研討機(jī)構(gòu)展開再制造研討任務(wù)。

　　而我國接觸機(jī)床自動改造及再制造時間還比較短，缺乏工藝標(biāo)準(zhǔn)，特別是對精細(xì)、復(fù)雜機(jī)床自動化再制造后能否可以到達(dá)預(yù)期結(jié)果，用戶普遍持懷疑態(tài)度。

　　據(jù)業(yè)界人士介紹，舊機(jī)床再制造的成本只需出產(chǎn)同類設(shè)備投入的三成。工信部節(jié)能與綜合應(yīng)用司綜合處副處長王孝洋表示：“我國是機(jī)電配備制造消費大國，在當(dāng)時我國市場裝備資本的大情況下，再制造行業(yè)開展的要害在于市場。我國接觸機(jī)床自動改造及再制造時間還比較短，缺乏工藝標(biāo)準(zhǔn)，特別是對精細(xì)、復(fù)雜機(jī)床自動化再制造后能否可以到達(dá)預(yù)期結(jié)果，用戶普遍持懷疑態(tài)度。

　　對技術(shù)含量低、附加值不高、成套能力不強、設(shè)計水平落后、可靠性差的舊機(jī)床進(jìn)行再制造，決不是簡單地拆拆換換、修修補補。對機(jī)床裝備而言，再制造更多的是基于再造而實現(xiàn)性能提升。這些工作需要遵循可設(shè)計性和可實現(xiàn)性、繼承的創(chuàng)新性、過程的一次成熟性、多種產(chǎn)品規(guī)?；焖贅?gòu)成四大原則，以信息化帶動工業(yè)化共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和前瞻性技術(shù)實現(xiàn)突破。按金毅的話說，就是“要把機(jī)床再制造躍升為機(jī)床再創(chuàng)造，這樣才能給再制造機(jī)床賦予高端、高新、高質(zhì)的內(nèi)涵，并凸顯其高速、高效、高精的特質(zhì)。”

　　如此高標(biāo)準(zhǔn)高要求絕非是一家企業(yè)就能獨力擔(dān)當(dāng)，同時也更需要行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)敢為人先、勇挑重?fù)?dān)。金毅告訴記者，借助于已有優(yōu)勢，天一機(jī)正著手建立以齒輪機(jī)床為主體的機(jī)床再制造研發(fā)平臺及機(jī)床再制造基地，“十二五”期間力爭機(jī)床再制造產(chǎn)值突破2.5億元。“我們希望國家有關(guān)部門能夠設(shè)立專項資金，將再制造技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)企業(yè)及示范推廣項目作為支持重點，來推動再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展；同時能夠盡快制定發(fā)布《再制造產(chǎn)品目錄》，對列入目錄的再制造產(chǎn)品給予財政稅收優(yōu)惠政策。”金毅最后說。