80年代中期，臨近香港的廣州、深圳、東莞、惠州等地開始遷入一些港臺模具獨資企業(yè)，機器設(shè)備是免稅搬入，生產(chǎn)、技術(shù)、管理沿襲原來的方法，同時招收了一些內(nèi)地技術(shù)人員和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，這些在獨資企業(yè)工作的內(nèi)地技術(shù)人員已熟悉和掌握了香港模具廠的設(shè)計制造加工技術(shù)，他們的技術(shù)力量有利地支持了香港模具企業(yè)進一步快速遷移。90年代中期，香港的模具企業(yè)基本遷移到其臨近地區(qū)(深圳、東莞、惠州)，港臺模具標準件及材料的龍頭企業(yè)在這里也建立了生產(chǎn)基地和銷售服務網(wǎng)絡(luò)。

       1、人員精簡，“瘦”型管理

       香港模具企業(yè)一般都屬中小企業(yè)，員工人數(shù)超過百人的較少，大多在20～50人之間。據(jù)深圳市模具技術(shù)學會副秘書長羅百輝介紹，港資模具企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

       香港模具企業(yè)生產(chǎn)組織效率一般較高，在預計報價和生產(chǎn)周期時，主要結(jié)構(gòu)方案已基本確定，很快可拿出初步設(shè)計方案，制定標準模架型號和所需各類生產(chǎn)用材料、規(guī)格、尺寸等資料。簽約后，即把標準模架型號和各類需外購的材料規(guī)格尺寸資料電傳于供應商，并將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規(guī)格尺寸資料下達到車間，根據(jù)車間生產(chǎn)情況設(shè)計工作以保證車間連續(xù)生產(chǎn)，相應組織協(xié)調(diào)設(shè)計工作，基本打破了傳統(tǒng)的先設(shè)計后加工的模式。對技術(shù)復雜的高價模具非常重視，設(shè)計上小心慎重，設(shè)計質(zhì)量是放在第一位的。設(shè)計與生產(chǎn)靈活調(diào)配一般不致延誤工期。

       車間生產(chǎn)嚴格按圖紙加工，不同技術(shù)水平的技工安排相應的零件圖加工，通常每套模具的質(zhì)量和進度由1名技師負責；車間主管負責生產(chǎn)調(diào)度、組織協(xié)調(diào)工作，對總體質(zhì)量和進度負責；管理人員一般是技術(shù)過硬、敢于負責的，管理上的責、權(quán)、利的關(guān)系較簡化清晰，生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和主要技術(shù)上出了問題，管理要負主要責任；具體的零部件加工質(zhì)量出了問題，誰操作誰負責，老板主要負責工廠整體運作的情況。

       模具技師的技術(shù)一般比較全面，車、銑、磨、鉗、電火花都會。銑床加工技術(shù)占主導地位，銑工又以磨各類成型銑刀技術(shù)為主，技術(shù)水平高些的技師可磨各種R銑刀、球面銑刀、T形銑刀及不同規(guī)格的斜度銑刀，小到φ0.6mm×3.0～4.0mm帶0.5°～1.0°斜度的銑刀，并開出雙刃。雕刻機師傅磨的雕刻銑刀是其主要技術(shù)力量。香港師傅在磨刀技術(shù)上花費了相當?shù)墓Ψ?，練成了較高的技藝。港資模具廠對鉗工技術(shù)的發(fā)展也較重視，如透明度高的塑膠模具對打磨拋光技術(shù)的要求很高，拋光技術(shù)決定了這類模具的質(zhì)量。拋光鉗工要熟練使用電動、氣動工具，嚴格執(zhí)行各種拋光工藝路線。拋光工序多靠手工操作，因此大多數(shù)模具企業(yè)都注意培養(yǎng)專門的拋光技工。對各種材質(zhì)的特性及拋光工藝有較深的研究，這對模具加工技術(shù)和質(zhì)量的提高有很大的影響。

       2、流程專業(yè)，定位精準

       香港模具企業(yè)一般都有相對穩(wěn)定的客戶，散客的比例較小?？蛻艚粊淼亩嗍钦桩a(chǎn)品的模具，客戶與模具廠老板和總管商討模具的制做套數(shù)及每模的出件數(shù)，并且提出必要的技術(shù)要求。廠方老板和技術(shù)主管根據(jù)要求商定模具的設(shè)計方案，預算成本和生產(chǎn)周期，審定后報于客戶。簽約的主要內(nèi)容一般為價格、交貨期、模具材料及特別技術(shù)要求等。付款方式已基本形成定式，簽約后即付價款的40%作為定金，試模后再付30%，交付使用后付清剩余的30%。

       許多模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。大多數(shù)香港模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。

       3、信息技術(shù)，管理集成

       80年代香港模具企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備大多是機加工電火花和線切割等常規(guī)設(shè)備，設(shè)備上多配有電子尺等數(shù)顯裝置，銑床多采用臺灣產(chǎn)的可沿兩個面旋轉(zhuǎn)機頭的立式銑床，銑床上配有電子尺數(shù)顯器(x、y軸數(shù)顯)。加工方法為坐標數(shù)據(jù)化加工，工件加工快速準確，裝配時很少再用鉗工修配。銑床的加工方法與數(shù)控銑的原理是一樣的，配上一些工裝夾具可以加工2.5D的二次方程曲面。根據(jù)加工工藝，圖紙的尺寸標準要采用坐標法標注，圖紙的內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、多種加工方法和工藝。

       90年代香港模具企業(yè)開始投入CAD/CAM軟硬件設(shè)備，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理，模具廠技術(shù)進步主要依賴CAD/CAM技術(shù)的提高。

       目前港資模具企業(yè)的制造水平已上了一個新臺階，較大的模具企業(yè)擁有加工中心和數(shù)控銑床10多臺，并建立了計算機站網(wǎng)。CAD/CAM技術(shù)的應用已比較普及，工程技術(shù)人員對CAD/CAM技術(shù)的掌握比較熟煉。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡(luò)共享信息。

       4、工藝先進，敏捷制造

       與江浙一帶民營模具企業(yè)大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，香港模具生產(chǎn)廠家是靠先進的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度。每副模具均有詳細的設(shè)計圖，包括每個零件的詳細設(shè)計，并且都制定了詳細的加工工藝。

       港資模具廠在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝、方法和手段上都力求緊跟國際水平，注重簡單、實用、可靠的新結(jié)構(gòu)運用，注意設(shè)備的合理配套及簡易工裝的配合作用，盡量發(fā)揮設(shè)備的各種技術(shù)性能，以適應模具加工復雜多變的特點和做到靠工藝、方法保證加工的快捷準確。港資模具企業(yè)注意簡單、實用而設(shè)備投資不大的技術(shù)項目發(fā)展：如雕刻機及雕刻技術(shù)，磨刀機及各種成型刀具的磨削技術(shù)，氬弧焊補焊技術(shù)，蝕紋蝕字技術(shù)等。采用CAD/CAM技術(shù)的多是那些較大較強的企業(yè)，小企業(yè)多以外協(xié)加工解決此技術(shù)的不足。

       5、自主研發(fā)，資本運作

       港資模具企業(yè)一直處于市場競爭的環(huán)境中，勞動報酬的分配機制也不得不適應人才競爭的環(huán)境。員工的工資檔次較多，高低差為8～10倍。這種機制可以穩(wěn)定技術(shù)骨干，增加其責任感，對員工學習和提高技術(shù)有較大的現(xiàn)實激勵作用。

       港資模具企業(yè)之間的競爭主要是圍繞質(zhì)量、價格、交貨期的順序進行。通過長期市場競爭，其管理模式和運行機制也充分體現(xiàn)了市場規(guī)律以及經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用。對于香港模具企業(yè)來說，一個商機無限的大市場正在逐步形成，在這個歷史性的進程中已經(jīng)有很多中國高新科技企業(yè)成功地抓住了先機，如易模塑、東江等。

       易模塑科技(深圳)有限公司是易模塑科技(香港)有限公司控股的子公司，專業(yè)從事各類精密模具的開發(fā)、設(shè)計、制造及注塑、絲印、電子產(chǎn)品裝配等配套服務。主要為IT資訊、醫(yī)療儀器、通信電子和汽車等行業(yè)的高度精密模具，同時科研隊伍也在不斷地開發(fā)擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)的高科技電子產(chǎn)品。公司以育才為先，注重人才培養(yǎng)；全面實施現(xiàn)代化管理，推行MRPII、ERP管理系統(tǒng)和CAD/CAM/CAE一體化工作模式;并導入ISO9000、ISO14001管理體系、UL美國安全檢測實驗室認證及7S；公司將設(shè)計交由專業(yè)性較強的設(shè)計公司，精心設(shè)計，公司按照客戶的設(shè)計方案，進行機械加工；采用國際先進數(shù)控加工編程等軟件,加速了易模塑踏上國際專業(yè)模具制造平臺的步伐。公司堅持誠信為本，塑型精益求精；客戶為尊，服務好上加好”的企業(yè)宗旨，實行高起點、高技術(shù)、高質(zhì)量服務的建廠方針，引進各類先進設(shè)備數(shù)百臺，包括龍門加工中心，慢走絲，數(shù)控三座標測量儀，鏡面火花機等。

       據(jù)羅百輝了解，易模塑科技（深圳）有限公司目前在深圳模具業(yè)界處于領(lǐng)先地位，它引進先進的日本精密機械設(shè)備，并導入日本模具企業(yè)的流水線作業(yè)管理流程，使用日本模具制造業(yè)的先進工藝，從事各類精密注塑模具、鋁合金壓鑄模具、鋅合金壓鑄模具等的開發(fā)、設(shè)計和制造。易模塑以高新企業(yè)研究開發(fā)中心、技術(shù)中心等平臺建設(shè)為主體，鼓勵和引導高新技術(shù)，加大研發(fā)投入，創(chuàng)建了一批具有自主研發(fā)能力的科研機構(gòu)。易模塑不斷推出的新型技術(shù)，公司榮獲了“高新技術(shù)企業(yè)證書”，已被編入2007年的《深圳科技年鑒》。近年來，該公司已成業(yè)內(nèi)翹楚，業(yè)務成長性高達300％。易模塑科技總裁奉繼軍表示，“當前香港模具企業(yè)最缺研發(fā)機構(gòu)，專業(yè)技術(shù)、設(shè)計能力、高附值產(chǎn)品決定企業(yè)核心競爭力，如果不想加入靠低端殺價、拼苦力來存活的中小企業(yè)群，就要建自主的一流模具實驗室。”