我國第一顆人造金剛石的誕生與磨料金剛石的推廣生產(chǎn)
合肥通用機(jī)械研究所 胡恩良
編者按：
該篇文章是王光祖先生保存的我國原第一機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所胡恩良先生，為慶祝中國第一顆人造金剛石試制成功30周年而撰寫的回顧性文章。胡恩良先生是我國第一顆人造金剛石的研制人之一，現(xiàn)定居美國，這篇文章在王光祖先生那里保存近15年了，其內(nèi)容詳實(shí)、生動，精神感人，現(xiàn)在發(fā)表，使行業(yè)同仁們了解我國第一顆人造金剛石是怎樣誕生的，同時借此體味一下在我國三年自然害期間，國家十分困難的條件下，這些新中國培養(yǎng)起來的青年科技工作者們的科學(xué)態(tài)度和堅忍不拔、頑強(qiáng)拼搏的精神。在我國已成為世界金剛石大國的今天，希望我們年輕一代科技工作者要學(xué)習(xí)他們那種科學(xué)態(tài)度和堅韌不拔的精神，使我國繼而成為世界金剛石強(qiáng)國！
我們從1961年開始，設(shè)計制造了61型超高壓高溫裝置，解決了超高壓壓力的測量和超高壓下高溫的測試，終于在1963年12月6日合成出我國第一顆人造金剛石。我們僅用不到三年的時間，花費(fèi)了30萬元投資，完成了美國用四年(1950～1954年)花了300萬美元才能完成的工作，使我國成為世界上第六個獲得人造金剛石的國家。這一科研成果，為我國填補(bǔ)了空白，開拓了科學(xué)研究的一個新領(lǐng)域。
在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過一年多的穩(wěn)定提高，解決合成成功率和轉(zhuǎn)化率，掌握了合成金剛石全套工藝方法，提高模具壽命，達(dá)到部規(guī)定的指標(biāo)，并于1965年10月生產(chǎn)了我國第一批人造金剮石480克拉。通過了部級鑒定，完成了磨料級人造金剛石的研究與推廣生產(chǎn)的任務(wù)，生產(chǎn)點(diǎn)普及到全國十幾個省市，從而使磨料級金剛石完全立足于國內(nèi)，形成了一個初具規(guī)模的人造金剛石工業(yè)。并在國民經(jīng)濟(jì)17個部門得到廣泛應(yīng)用。
磨料級人造金剮石的試驗(yàn)和研究共分二個階段，第一階段：第一顆人造金剛石的研制成功。第二階段：擴(kuò)大試驗(yàn)穩(wěn)定工藝進(jìn)行部級鑒定，推廣于生產(chǎn)?，F(xiàn)將試制人造金剛石的過程和粗淺體會匯報如下：
一、任務(wù)的由來
人造金剛石是五十年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它涉及面廣，不僅有機(jī)械設(shè)備，而且還有物理，化學(xué)等一套工藝方法，難度很大。當(dāng)時只有美國、瑞典、英國等幾個國家掌握，對我國實(shí)行技術(shù)封鎖，而我國天然金剛石又稀缺，國民經(jīng)濟(jì)各部門，特別是精密機(jī)械，石油開采，冶金地質(zhì)勘探和電子工業(yè)等部門追切需要，每年要從蘇聯(lián)、剛果進(jìn)口，1960年金剛石來源斷絕，在此情況下，合成人造金剛石就成為我國當(dāng)時迫切需要解決的重要課題。
我所在50年代末，因陋就簡自己動手建立了油壓200kg/cm2和6000 kg／cm2的試驗(yàn)系統(tǒng)和爆破法，為兄弟單位做了不少高溫高壓工作。在當(dāng)時國內(nèi)超高壓技術(shù)還是空白。地質(zhì)部需要建立高溫高壓試驗(yàn)室，何長工部長給一機(jī)部黨組寫信，要通用所設(shè)計試制高溫高壓設(shè)備，信轉(zhuǎn)到通用所黨總支。60年雙革運(yùn)動中，一室提出搞人造金剛石，并派人到部里找了技術(shù)司工藝處，向章簡家工程師反映了我們的意見。他說：“此項(xiàng)任務(wù)曾安排科學(xué)院某單位，他們干不了，你們干正好，給你們所下文。”在此情況下，一機(jī)部于1960年10月下達(dá)我所承擔(dān)研制人造金剛石的任務(wù)。
61年初開始制訂任務(wù)書，并召開了有通用所、磨料所、機(jī)械院、地科院、部技術(shù)司章簡家同志參加的方案討論會，會議由原通用所蘇又泉所長主持。在會上由通用所胡思良同志提出了初步方案，并進(jìn)行分工：
通用所：全面負(fù)責(zé)，建立實(shí)驗(yàn)室，設(shè)備設(shè)計與制造，測壓，工藝準(zhǔn)備。
機(jī)械院：硬質(zhì)會金精加工(未干)，強(qiáng)度計算。
磨料所：合成原材料與工藝準(zhǔn)備(石墨、氮化硼的提純)理化分析鑒定。
地科院：測溫葉臘石準(zhǔn)備(后來又安排石墨成型)。
由于機(jī)械院干了一個月以后未參加。所以，就由通用所、磨料所、地科院三個單位協(xié)作開展工作。(62年磨料所派于鴻昌、王光祖、蘆飛雄等四名同志來我所參加工作)。后來這項(xiàng)目列為國家50項(xiàng)重點(diǎn)科研項(xiàng)目之一。
二、人造金剛石試制成功
1961年春，在缺乏具體資料，無試驗(yàn)器材和設(shè)備，人力不足的情況下，人造金剛石的研制工作開始了。
一張白紙，能畫最美麗的圖畫。我們調(diào)查了國內(nèi)外情況，收集了國外有關(guān)文獻(xiàn)l00多篇，對超高壓技術(shù)和人造金剛石開始有了一點(diǎn)認(rèn)識。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了方案論證。按照國外的常規(guī)做法，是先從三萬大氣壓系統(tǒng)做起，再到十萬大氣壓系統(tǒng)。我們要是也照此辦理，就要花費(fèi)較長的時間。通過分析，我們認(rèn)為可以借鑒前人已取得的成果經(jīng)驗(yàn)為我所用，結(jié)合我國我所在高壓方面已有一定基礎(chǔ)，決定直接上十萬大氣壓系統(tǒng)，才是多快好省的一個方案。
國外一百多年前就有人企圖用人工方法制取金剛石，但一直未能成功，其主要原因就在于建立一個能承受5—6萬大氣壓和一千多度高溫的容器是一件十分艱難的事情。直到1954年美國霍爾等人解決了這一問題才首次合成了金剛石。因此，設(shè)計、制造超高壓高溫裝置就成為我們攻克這一課題的主要關(guān)鍵。
我們結(jié)合自己的情況，以簡單、快上、可靠為原則，確定了兩面頂結(jié)構(gòu)裝置(即61型裝置)，在設(shè)計中解決了強(qiáng)度設(shè)計和材料選擇二大難題，于1961年二季度全套圖紙設(shè)計完成了。
試制任務(wù)下到了試驗(yàn)工廠，所黨總支非常重視，排為第一號任務(wù)，開了綠燈，前后曾投入了全廠l／3的加工力量。同時，又派了練元堅同志加強(qiáng)課題組的領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)計人員下到工廠向工人師傅學(xué)到了不少實(shí)踐知識，增長了才干。攻克了不少技術(shù)難關(guān)，例如直徑70毫米的硬質(zhì)合金件的精加工，當(dāng)時在國內(nèi)很少碰到，沒有現(xiàn)成的機(jī)床技術(shù)人員和工人一起邊干邊學(xué)，當(dāng)時動手改裝機(jī)床，較快地掌握了電火花加工技術(shù)。解決了硬質(zhì)合金件的加工問題。又如對45CrNiMoVA鋼環(huán)的鍛造，熱處理當(dāng)時還沒有成熟的加工工藝，也是通過在實(shí)踐中不斷摸索經(jīng)驗(yàn)，逐步掌握了它的鍛造比，鍛造溫度以及較好的熱處理規(guī)范才解決的。最后又遇到了裝配難關(guān)，由于硬質(zhì)合金件和鋼環(huán)，鋼環(huán)與鋼環(huán)之間是以較大的過盈量配合的，最大過盈量達(dá)8%，這對一般冷壓配來說是很少見的。如果壓裝程序不正確或鍛造、熱處理不好等原因，常常會造成鋼環(huán)破裂，我們對比了多種壓裝方法，反復(fù)試驗(yàn)，在潤滑劑的選用上也花了不少功夫，豬油、機(jī)油、石墨粉等作潤滑材料都未能成功，后來采用了新型潤滑材料二硫化鉬有機(jī)溶劑(丙酮或乙醇)噴涂。裝配問題得到解決，第一套61型超高壓高溫裝置于62年底誕生了。
設(shè)備制造出來了，能不能達(dá)到設(shè)計要求呢？首先要解決超高壓測試技術(shù)(許錦楓、杜福昌負(fù)責(zé))，我們參考了國外資料介紹的常用測壓方法，利用Bi、T1、Cs、Ba四個金屬元素在某一特定壓力下發(fā)生相變而引起的電阻變化來間接地測量壓力。由于這些試樣的原始電阻值很小(在百分之幾到千分之幾歐姆之內(nèi))而電阻值的變化則更小，因此盡可能減少接觸電阻的影響，就成了測量成敗的關(guān)鍵。我們反復(fù)進(jìn)行了試驗(yàn)，從失敗中找原因，最后采用汞齊來增大試樣兩端的接觸表面，使其在受壓過程中，接觸面十分穩(wěn)定，從而保證了測量的可靠性和精確度，測得了精度達(dá)±4％的壓機(jī)負(fù)荷—壓力曲線。在不斷提高壓力的過程中，我們及時發(fā)現(xiàn)了當(dāng)壓力超過5萬大氣壓后壓力就升不上去的原因在于產(chǎn)生壓縮的沖程不夠，即外界負(fù)荷都作用在密封錐面上，而高壓腔內(nèi)的壓力升不上去。我們又增加了密封的層數(shù)，增大了壓縮沖程，使壓力達(dá)到6萬大氣壓。為合成金剛石提供了最基本的條件。
高溫的測量是由地科院姚裕成等同志負(fù)責(zé)，他們采用了間接加熱的方法，在葉臘石管外壁車成螺旋狀小槽，繞以鉑絲通電加熱，他們先在模擬設(shè)備上做了大量的試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，特別是選擇和摸索葉臘石的性能和加工方法方面花費(fèi)了不少心血。在61裝置上他們又測得了間接加熱的功率—溫度曲線。由于考慮到6l型裝置的試驗(yàn)腔體積較小，采用間接加熱有困難，并且操作裝配也較繁瑣，因此，我們又考慮了直接加熱方案，但到底是在低壓下測溫，把測得數(shù)據(jù)類推到高壓下使用，還是在合成金剛石的壓力下測量呢？當(dāng)時，我們開始也這樣做了，因這樣容易做到，壓力太高，熱電偶絲就很易擠斷。但在合成試驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)這樣做誤差是很大的，根本行不通，一定要在合成壓力下實(shí)測功率—溫度的關(guān)系。擔(dān)負(fù)測溫工作的張永華、柳開忠同志精心裝配試樣，細(xì)心操作壓機(jī)，經(jīng)過數(shù)十次試驗(yàn)，反復(fù)改進(jìn)組裝方法和設(shè)備對中，終于解決了熱電偶絲在高壓下的斷裂問題，把測量成功率提高到40％(以后又提高到90％)，同時磨料所的同志，也在直接加熱試樣上測得功率—溫度曲線。
原材料的準(zhǔn)備和觸媒的選擇就成了進(jìn)行合成試驗(yàn)的最后一環(huán)。磨料所的同志對石墨材料進(jìn)行了提純和氣孔率的測定等工作。選用什么樣的材料作觸媒，提出了Ni，Ni—cr等方案，經(jīng)過討論，確定采用合成溫度，壓力較低的Ni—cr合金。當(dāng)時，手頭沒有合乎要求的這種材料，專門冶煉也來不及，我們就臨時采用Ni—Cr電阻絲，錘扁后砂紙去氧化皮，制成片狀觸媒片，與石墨一層一層交錯放置壓成試棒。從63年四季度正式開始合成試驗(yàn)，所黨委十分重視和關(guān)心試驗(yàn)工作，并提出了一定要在年底壓出金剛石的戰(zhàn)斗口號，大家干勁十足，為早日拿出入造金剛石而爭分奪秒地工作。經(jīng)過50多次工藝試驗(yàn)，還未發(fā)現(xiàn)有金剛石，但經(jīng)理化鑒定已有Ni3C等金剛石伴生物生成，說明合成溫度，壓力己接近金剛石的穩(wěn)定區(qū)，分析溫度，壓力這二個因素對直接加熱而言，溫度在試棒上的分布是很不均勻的，即存在著一個較大的溫度范圍，關(guān)鍵是要提高壓力，就能滿足金剛石的合成條件。因此，在12月5目又進(jìn)行了提高壓力的測壓試驗(yàn)，12月6日把合成壓力提高后，做了兩次試驗(yàn)，其中一次發(fā)現(xiàn)了金剛石。接著又重復(fù)做了6次試驗(yàn)，連前二次共8次。6次有金剛石。三年來多少人的辛勤勞動，終于結(jié)出了豐碩之果，我國第一顆人造金剛石試制成功。
三、乘勝追擊，攻克合成工藝、項(xiàng)錘壽命關(guān)
人造金剛石的研制成功是科學(xué)試驗(yàn)邁開的可喜的一步，使我們打破了對人造金剛石合成技術(shù)的種種迷信，但是對6l型裝置要不要盡快推廣投產(chǎn)是存在不同看法的。一種意見認(rèn)為我們的任務(wù)完成了，下一步交給別的單位干，搞“接力賽”，另一種意見認(rèn)為應(yīng)該在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)量，推廣到生產(chǎn)中去。我們堅持了后一種做法，得到所黨委的支持，在61型裝置上摸索了一整套合成工藝方法，并推廣生產(chǎn)。趕在六面項(xiàng)中間試驗(yàn)投產(chǎn)前幾年，為國家提供了部份金剛石磨料。
我們分析了在6l型裝置上要推廣生產(chǎn)，完成第二階段的任務(wù)，必須解決三低(即成功
率低，轉(zhuǎn)化率低，頂錘壽命低)，實(shí)質(zhì)上就是要解決合成工藝和頂錘壽命兩個關(guān)鍵。
首先，要改進(jìn)合成工藝，提高合成成功率和轉(zhuǎn)化率，當(dāng)時轉(zhuǎn)化率僅達(dá)1％，每次得量僅0.0l克拉(1克拉=0.2克)。因此必須在合成工藝上下功夫。實(shí)踐證明在一定的壓力、溫度條件下，觸媒材料對合成金剛石影響是很大的，能不能找到一種比Ni—cr合金更好的觸媒材料呢？我們以第八族金屬為基體，選擇了十多種合金，進(jìn)行了近200次試驗(yàn)，結(jié)果表明Ni—Cr—Fe合金較好，成功率和轉(zhuǎn)化率有了一定提高，擔(dān)還達(dá)不到預(yù)期的指標(biāo)，(部下達(dá)指標(biāo)，轉(zhuǎn)化率20～25％)，困難是很大的，選擇各種配比試驗(yàn)需要花費(fèi)大量的時間，人手也顯得十分緊張，就在這時，部里組織了調(diào)查組對部管重點(diǎn)課題進(jìn)行了檢查，在所黨委和支部的具體領(lǐng)導(dǎo)下，幫助我們總結(jié)了前一段工作，肯定了成績，也發(fā)現(xiàn)了問題，使我們?nèi)M同志認(rèn)識到要克服試驗(yàn)工作的盲目性必須對具體的事物，作深入細(xì)致的分析和研究工作。才能真正認(rèn)識事物的本質(zhì)。通過總結(jié)工作，調(diào)動了大家的積極性，在仔細(xì)觀察和分析為什么同樣材質(zhì)的觸媒有的能長金剛石，有的卻不能長金剛石，在不能長金剛石的情況下，往往合金與石墨不發(fā)生作用，形成所謂的“光板”，通過分析，我們認(rèn)識到除了溫度，壓力的影響外，還有一個觸媒表面活性的問題，當(dāng)我們用酸處理除去合金表面氧化皮后，表面有一層白色薄膜，用刀子刮掉這層薄膜，試驗(yàn)效果就好，證明這層薄膜是有害的物質(zhì)。我們就用蒸餾水沖洗酸處理后的合金表面，把殘留在表面的酸根離子洗掉，這樣的操作辦法，就能使合成成功率達(dá)到100％(這就成為后來推廣生產(chǎn)時，采用軋制合金和酸處理，球磨表面等一套工藝條件的依據(jù))。
在提高合成成功率的基礎(chǔ)上，選擇合理的組裝形式，減小縱向溫度梯度，選用有利于金剛石生長的石墨材料，增加合金與石墨片的接觸表面等措施使轉(zhuǎn)化率達(dá)到24％。
但是由于試驗(yàn)腔尺寸太小，試棒直徑只有3．13毫米，雖然合成成功率和轉(zhuǎn)化率有了大幅度提高，但單次產(chǎn)量仍然達(dá)不到投產(chǎn)要求。原來設(shè)計試棒尺寸為3．13毫米是根據(jù)國外文獻(xiàn)報導(dǎo)，在超高壓裝置上，試驗(yàn)腔的有效利用體積為總體積的1／16，這個經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)能不能打破呢？我們學(xué)習(xí)了毛主席關(guān)于破除迷信與尊重科學(xué)相結(jié)合的教導(dǎo)，通過試驗(yàn)分析了溫度在試驗(yàn)腔內(nèi)的分布情況，采取了逐步擴(kuò)大試驗(yàn)腔體的辦法，將合成試棒由φ3.13毫米擴(kuò)大到φ5毫米，試驗(yàn)證明，對壓力缸的壽命影響不大，而對合成產(chǎn)量卻提高了幾倍，單次產(chǎn)量由不到0.2克拉提高到0.65克拉，最高達(dá)1克拉以上。這就為200噸級二面頂裝置推廣生產(chǎn)打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
合成試驗(yàn)經(jīng)過一系列努力，基本上穩(wěn)定了工藝。但同時又出現(xiàn)了頂錘壽命太短的問題，有時一天就壞了三個，而頂錘是硬質(zhì)合金材料制成的，加工起來十分吃力(當(dāng)時還沒有金剛石砂輪)，每個頂錘成本要300元，無論從加工能力和經(jīng)濟(jì)核算上考慮都是不行的。
那么影響頂錘使用壽命的關(guān)鍵是什么呢？開始大家認(rèn)識不一致，提出了很多問題如加工引起的表面龜裂問題，通電的影響，表面光潔度不夠，結(jié)構(gòu)不好，與鋼環(huán)配合問題，燒結(jié)質(zhì)量問題，材質(zhì)問題等等。矛盾擺開了，但那個是主要矛盾呢？并不是一下子就能分辨清楚的。黨委和支部領(lǐng)導(dǎo)及時抓住了這個問題，指導(dǎo)我們反復(fù)學(xué)習(xí)，領(lǐng)會毛主席在《矛盾論》中的有關(guān)教導(dǎo)，引導(dǎo)大家分析了頂錘都是由于受力不均而半邊劈開或局部碎裂。使我們初步認(rèn)識到，在現(xiàn)有的材質(zhì)和燒結(jié)工藝下，造成頂錘破裂的主要原因是上下頂錘對中情況不好，錐面受力過大，因此，我們就從操作上下功夫，提高導(dǎo)向精度和降低壓機(jī)噸位，減小錐面受力，壓機(jī)噸位從170T降低到160T。通過大量試驗(yàn)驗(yàn)證，頂錘壽命同原來29次，提高到150次，最高達(dá)315次。
單次合成產(chǎn)量的提高，和頂錘壽命的解決，就使人造金剛石成本大大降低，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)基本上達(dá)到了投入工業(yè)生產(chǎn)的要求。
四、磨料級人造金剛石遍地開花
1965年lO月27日人造金剛石磨料技術(shù)鑒定書指出：“人造金剛石磨料級的試驗(yàn)研究工作，在國家科委的關(guān)懷和支持下，以通用所為主，在磨料所、四機(jī)部746廠、地質(zhì)部地科院，冶金部60l廠、材料所、電器科學(xué)院等單位的大力協(xié)作和共同努力下，從1961年4月起經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和不斷改進(jìn)提高，至1965年l0月兩面頂合成工藝已基本穩(wěn)定，達(dá)到部(65)機(jī)科字第736號文規(guī)定的要求。鑒定委員會一致認(rèn)為：
1、合成工藝基本穩(wěn)定，已達(dá)到和超過部下達(dá)的技術(shù)指標(biāo)：
(1) 合成轉(zhuǎn)化率平均為24％(規(guī)定指標(biāo)20～25％)每次合成試驗(yàn)平均獲得人造金剛石O.65克拉；
(2)人造金剛石粒度在200微米以下，符合一般磨料的要求；
(3) 今年1月至lO月已獲得480克拉人造金剛石；。
(4) 硬質(zhì)合金模具壽命，上下項(xiàng)錘平均在150次以上，壓力缸平均在250次以上，(規(guī)定100次)。
2、每克拉人造金剛石磨料的成本在10元以下，低于進(jìn)口價格。
3、 以上情況說明，人造金剛石磨料兩面頂合成工藝，已經(jīng)具備投入工業(yè)生產(chǎn)的條件，建議有關(guān)部門安排生產(chǎn)。
鑒定以后，很多單位來我所學(xué)習(xí)，我們組織了“烏蘭牧騎”式的推廣小分隊，深入工廠。用了不到一個月的時間，于65年12月26日幫助長春汽車廠工具分廠試制成功人造金剛石，并投入了小批量的生產(chǎn)，為該廠硬質(zhì)合金化攻下了難關(guān)。繼而在全國十幾個省市，遍地開花。牡丹江12l廠、哈爾濱砂輪廠、上海砂輪廠、蘇州砂輪廠、上海手表廠、上海鐘表元件廠、北京砂輪廠、沈陽黎明機(jī)器廠、天津砂輪廠、西安慶安公司、鄭州二砂、青島硬質(zhì)合金研究所等單位分別于66～67年正式投產(chǎn)。我們從合成金剛石成功到推廣生產(chǎn)了不到二年的時間，美國花了三年，瑞典則更長。
我所63年設(shè)計的六面頂壓機(jī)(6×600T)根據(jù)部香山會議的指示，于64年將全套圖紙轉(zhuǎn)給二局鑄鍛所，由二局承擔(dān)中間試驗(yàn)，磨料所，鑄鍛所負(fù)責(zé)的六面頂中間試驗(yàn)經(jīng)過幾年的艱苦努力，也投產(chǎn)了。
在1970年以后，黨中央、周恩來總理、李先念副總理對人造金剛石作了多次重要指示，給全國廣大職工以極大的鼓舞，從此人造金剛石生產(chǎn)像雨后春筍般地發(fā)展起來。我所于69年改進(jìn)了69型六面預(yù)壓機(jī)，在不少單位推廣應(yīng)用。
人造金剛石的研制成功和磨料級金剛石的迅速推廣生產(chǎn)是堅持毛主席“獨(dú)立自主，自力更生”精神，奮發(fā)圖強(qiáng)，努力攀登世界先進(jìn)科學(xué)技術(shù)水平的結(jié)果，是在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，堅持工人、技術(shù)員、干部三結(jié)合，開展社會主義大協(xié)作的豐碩成果。是參加研制工作的全體同志的集體智慧和勞動的結(jié)晶。
我所參加這項(xiàng)研制任務(wù)的同志遵循毛主席關(guān)于“一切真知都是來源于實(shí)踐”的教導(dǎo)，邊學(xué)邊干，從干中學(xué)。在黨組織的關(guān)懷和幫助下，思想上業(yè)務(wù)上都得到了很大的提高，在四年多的時間里(196l～1965年)共寫出設(shè)計試驗(yàn)報告35篇，積累了有關(guān)人造金剛石試制的全部技術(shù)資料。這項(xiàng)科研成果于1978年榮獲全國科學(xué)大會重大成果獎。
近幾年來我們同兄弟單位一起，在研制大顆粒金剛石，超高壓設(shè)備和高溫高壓的測試與控制等方面取得一定進(jìn)展。
