一 切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)
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　　被切削的金屬在刀具的作用下，發(fā)生彈性和塑性變形而耗功，這是切削熱的一個(gè)重要來(lái)源。此外，切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生出大量的熱量。因此，切削時(shí)共有三個(gè)發(fā)熱區(qū)域，即剪切面、切屑與前刀面接觸區(qū)、后刀面與過(guò)渡表面接觸區(qū)，如圖示，三個(gè)發(fā)熱區(qū)與三個(gè)變形區(qū)相對(duì)應(yīng)。所以，切削熱的來(lái)源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。
　　
　　二 切削溫度的測(cè)量
　　
　　盡管切削熱是切削溫度上升的根源，但直接影響切削過(guò)程的卻是切削溫度，切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。前刀面的平均溫度可近似地認(rèn)為是剪切面的平均溫度和前刀面與切屑接觸面摩擦溫度之和。

　　切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)
　　
　　三 影響切削溫度的主要因素
　　
　　根據(jù)理論分析和大量的實(shí)驗(yàn)研究知，切削溫度主要受切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具磨損和切削液的影響，以下對(duì)這幾個(gè)主要因素加以分析。
　　
　　
　　切削用量的影響
　　
　　分析各因素對(duì)切削溫度的影響，主要應(yīng)從這些因素對(duì)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量和傳出的熱量的影響入手。如果產(chǎn)生的熱量大于傳出的熱量，則這些因素將使切削溫度增高；某些因素使傳出的熱量增大，則這些因素將使切削溫度降低。切削速度對(duì)切削溫度影響最大，隨切削速度的提高，切削溫度迅速上升。而背吃力量ap變化時(shí)，散熱面積和產(chǎn)生的熱量亦作相應(yīng)變化，故ap對(duì)切削溫度的影響很小。
　　
　　刀具幾何參數(shù)的影響
　　
　　切削溫度θ隨前角γo的增大而降低。這是因?yàn)榍敖窃龃髸r(shí)，單位切削力下降，使產(chǎn)生的切削熱減少的緣故。但前角大于18°～20°后，對(duì)切削溫度的影響減小，這是因?yàn)樾ń亲冃《股狍w積減小的緣故。主偏角Κr減小時(shí)，使切削寬度aw增大，切削厚度ac減小，故切削溫度下降。負(fù)倒棱bγ1在(0-2)f范圍內(nèi)變化，刀尖圓弧半徑re在0-1.5mm范圍內(nèi)變化，基本上不影響切削溫度。因?yàn)樨?fù)倒棱寬度及刀尖圓弧半徑的增大，會(huì)使塑性變形區(qū)的塑性變形增大，但另一方面這兩者都能使刀具的散熱條件有所改善，傳出的熱量也有所增加，兩者趨于平衡，所以對(duì)切削溫度影響很小。
　　
　　刀具磨損的影響
　　
　　在后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后，對(duì)切削溫度的影響增大；切削速度愈高，影響就愈顯著。合金鋼的強(qiáng)度大，導(dǎo)熱系數(shù)小，所以切削合金鋼時(shí)刀具磨損對(duì)切削溫度的影響，就比切碳素鋼時(shí)大。
　　
　　切削液的影響
　　
　　切削液對(duì)切削溫度的影響，與切削液的導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。從導(dǎo)熱性能來(lái)看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。
　　
　　四 切削溫度的分布
　　
　　剪切面上各點(diǎn)溫度幾乎相同。
　　
　　前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離的地方。
　　
　　在剪切區(qū)域中，垂直剪切面方向上的溫度梯度很大。
　　
　　在切屑靠近前刀面的一層(簡(jiǎn)稱底層)上溫度梯度很大，離前刀面0.1-0.2mm，溫度就可能下降一半。
　　
　　后刀面的接觸長(zhǎng)度較小，因此溫度的升降是在極短時(shí)間內(nèi)完成的。
　　
　　工件材料塑性越大，則前刀面上的接觸長(zhǎng)度愈大，切削溫度的分布也就較均勻些；反之，工件材料的脆性愈大，則最高溫度所在的點(diǎn)離刀刃愈近。
　　
　　工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)愈低，則刀具的前、后刀面的溫度愈高。
　　
　　五 切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過(guò)程的影響
　　
　　切削溫度高是刀具磨損的主要原因，它將限制生產(chǎn)率的提高；切削溫度還會(huì)使加工精度降低，使已加工表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及其它缺陷。
　　
　　切削溫度對(duì)工件材料強(qiáng)度和切削力的影響?yīng)?br /> 　　
　　切削時(shí)的溫度雖然很高，但是切削溫度對(duì)工件材料硬度及強(qiáng)度的影響并不很大；剪切區(qū)域的應(yīng)力影響不很明顯。
　　
　　對(duì)刀具材料的影響
　　
　　1、適當(dāng)?shù)靥岣咔邢鳒囟?，?duì)提高硬質(zhì)合金的韌性是有利的。
　　
　　2、對(duì)工件尺寸精度的影響
　　
　　3、利用切削溫度自動(dòng)控制切削速度或進(jìn)給量
　　
　　4、利用切削溫度與切削力控制刀具磨損