用于塑料電鍍的化學鍍液多數(shù)是化學鍍銅，一般常用的化學鍍銅溶液的配方是：
　　
　　硫酸銅 7g／L
　　
　　酒石酸鉀鈉 25g／L
　　
　　氫氧化鈉 5g／L
　　
　　氯化鎳 lg／L
　　
　　碳酸鈉 2g／L
　　
　　甲醛 l5mL／L
　　
　　pH值 12．5
　　
　　在化學鍍銅中，pH值和甲醛含量對溶液的沉積速度影響較大，如pH值低于12、甲醛含量低于1mL／L時，沉銅有可能中斷或沉積不全。
　　
　　當然也有用化學鍍鎳的。無論采用哪種工藝，在實際生產中都有可能遇到沉積不全的現(xiàn)象，這是什么原因呢?
　　
　　首先要檢查粗化情況，看制品表面是否充分濕潤化。如果粗化充分，則要檢查活化是否有活性，找出影響敏化、活化的毛病并消除。若是硝酸銀作活化液時，可以檢查塑料工件表面顏色是否為均勻的淺棕色。若顏色不均勻，問題出在活化前的工序；若顏色均勻，重點檢查沉銅液。
　　
　　在采用膠體鈀活化時，如果沉積不上，可以再解膠一次，再沉積，如果還不全，則可能是化學鍍液的反應能力有問題。不過，有些塑料粗化非常困難或粗化后的表面不適宜吸附溶液，也會沉積不全，這時要想辦法解決好粗化問題，不要盲目地更換活化液或化學鍍液。
　　
　　膠體鈀在活性很強時，粗化不良的表面也能沉積出金屬鍍層，但其結合力是很差的，因此要注意保證粗化的質量。