鉸削的一般工作方式是工件不動(dòng)，鉸刀一邊旋轉(zhuǎn)一邊向孔中作軸向進(jìn)給。在車床上鉸削時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，鉸刀作軸向進(jìn)給。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。

       鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成，其中切削部分呈錐形，承擔(dān)主要的切削工作。校準(zhǔn)部分用于校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。為減小校準(zhǔn)部分與已加工孔壁的摩擦，并為防止孔徑擴(kuò)大，校準(zhǔn)部分的后端應(yīng)加工成倒錐形狀，其倒錐量為（0.005～0.006）/100。鉸刀的柄部為夾持和傳遞扭矩的部分，通常多為錐柄。

（本篇選自《數(shù)控刀具選用指南》第五章第三節(jié)（一）鉸刀的特點(diǎn)及選用）

     （一）鉸刀的種類

       機(jī)用鉸刀可分為帶柄機(jī)用鉸刀（直徑在φ1～φ20mm為直柄，直徑在φ10～φ32mm為錐柄）、套式機(jī)用鉸刀（直徑為φ25～φ80mm）；按刀齒數(shù)可分為單齒鉸刀和多齒鉸刀；按齒槽的形狀分直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀2種，其中螺旋槽鉸刀又分為左旋螺旋槽鉸刀與右旋螺旋槽鉸刀；還有其他鉸刀，如可調(diào)式鉸刀、模塊式鉸刀、錐度鉸刀、導(dǎo)條式鉸刀等。機(jī)用鉸刀一般用高速鋼制造居多，也有用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、PCBN、PCD制造。圖5-69所示為幾種常用的鉸刀。

     （二）鉸刀的特點(diǎn)

       鉸刀具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，用于鉸削工件上已鉆削（或擴(kuò)孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度值，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。由于鉸刀有切削刃鈍圓半徑的存在，又具有修光刃，而且后刀面還有0.03～0.05mm的刃帶，所以擠壓作用大，因此鉸削過程實(shí)際上是切削與擠刮2種作用的結(jié)果。

      1.單刃鉸刀  加工孔可獲得較高的幾何形狀精度和較低的表面粗糙度值。在單刃鉸刀進(jìn)行加工時(shí)，其可用已加工孔自行導(dǎo)向，以增加刀具的剛度，因而可以一次加工就獲得較高的幾何精度，保證了孔的圓度和圓柱度，且操作簡(jiǎn)單，容易掌握。

      2.螺旋槽鉸刀  切削輕快、平穩(wěn)、排屑好、刀具壽命高，鉸孔質(zhì)量好。常用于鉸削深孔或斷續(xù)表面的孔（如軸向有凹槽），螺旋槽鉸刀又分有右旋和左旋兩種。右旋：切屑向柄部方向排出，適于加工盲孔。但鉸削時(shí)軸向分力和進(jìn)給方向分力相同，可能產(chǎn)生自動(dòng)進(jìn)給而影響加工質(zhì)量，也可能使鉸刀從機(jī)床主軸中脫出而卡在工件中，因此切削用量宜小。左旋：切屑沿進(jìn)給方向?qū)С觯m用鉸削通孔。軸向分力壓向機(jī)床主軸，鉸刀裝夾更為牢靠。

      3.可調(diào)式鉸刀  如圖5-69c所示，可調(diào)式鉸刀的刃徑可數(shù)次微小調(diào)整，可擴(kuò)大再次使用，從而大大地降低了鉸刀的損耗，降低了加工成本。

    （三）鉸刀的選用

       1.單刃鉸刀  適合數(shù)控機(jī)床、加工中心和具有一定剛性、精度的車、鏜、鉆等機(jī)床上對(duì)各種材料的精加工。

       2.可調(diào)式鉸刀  由于鉸刀屬于精加工刀具，對(duì)鉸刀的孔尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會(huì)影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等鉸刀大量使用的領(lǐng)域中，當(dāng)鉸刀刃口產(chǎn)生微小耗損時(shí)，就不能再使用，所以鉸刀的消耗是非常大，為了解決這一矛盾，這時(shí)可以使用可調(diào)式鉸刀。

       3.鉸刀幾何角度的選取

      （1）前角、后角的推薦范圍如表5-16所示。

     （2）切削錐角的選擇。切削錐角2φ主要影響進(jìn)給抗力的大小、刀具壽命、孔的加工精度和表面粗糙度。當(dāng)切削錐角小時(shí)，進(jìn)給力小，鉸刀切入時(shí)的導(dǎo)向性好。但由于切削厚度過小產(chǎn)生了較大的變形，同時(shí)由于切削寬度增大使卷屑、排屑產(chǎn)生困難，并且使切入切出時(shí)間變長(zhǎng)。因此為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減小進(jìn)給力，故可選用較大的φ值，以減小切削長(zhǎng)度和機(jī)動(dòng)時(shí)間。加工鋼料時(shí)φ取30°，加工鑄鐵等脆性材料時(shí)φ取6°～10°，加工盲孔時(shí)φ取90°。

    （3）刃傾角的選擇。如圖5-70所示為高速鋼直槽鉸刀切削部分的切削刃，其λs一般取15°～20°。為便于制造硬質(zhì)合金鉸刀，一般取λs=0°，鉸削盲孔時(shí)仍使用帶刃傾角的鉸刀，但在鉸刀端部開一沉頭孔以容納切屑。

       4.切削用量推薦值  高速鋼和硬質(zhì)合金鉸刀切削用量分別參見表5-17、表5-18。