HKCT精工之

電極或鋼件的三坐標自動化測量系統

實現自動編程測量點、自動化測量、測量結果的自動判定、

測量數據輸送，電極自動化測量解決方案

HKCT精工-工業(yè)自動化解決方案提供商

HKCT精工自動化解決方案之APM E-Power電極測量自動化系統，主要應用于模具電極銅公或鋼件的自動化測量，實現自動編程、自動化測量、測量結果的自動分析判定

目前主要針對當前的精密模具公司，因模具涉及領域廣，所以對精密模具不同行業(yè)及領域各有不同的定義，目前也沒有一個統一的定義標準。

我們服務的公司可以歸納出以下幾個特點：
1、三坐標檢測的產品（鋼料、電極、零件）具有多樣性。
2、客戶大多是做手機、電腦、電子、醫(yī)療...等精密模具，如注塑模，部分壓鑄模及沖壓模。
3、要求提高生產效率，減少人為失誤，降低成本，對自動化有很大意向的企業(yè)。

APM e-Power功能簡介：

1. 可以 根據用戶的需求自由選擇檢測所需要的機床以及探針模型
2. 可以根據零件的面的顏色自動匹對公差帶
3. 自動識別探針的安全檢測
4. 自動的完成進行檢測結果的判定
5. 系統支持當前UG的全部版本

6. 三坐標快速編程測量點

脫離UG ，直接打開3D模型查看選點情況，提高查閱速度，節(jié)約模型查看選點情況，提高查閱速度，節(jié)約UG序列號，同時還可以作為脫機備份。

APM e-Power三次元編程的優(yōu)勢所在
1. 可以 快速編寫三坐標程序，同時避免了撞針
2. 根據實際情況自動批對偏心數據及方向
3. 自動運行三座標CMM軟件，低版本也可以使用API功能達到相似的目的
4. 自動監(jiān)測帶有點號的3D模型及圖紙

APM e-Power可實現的成本節(jié)約對比
1、傳統方式每天大約檢測70-100個電極；APM e-Power方式每天檢測500-800個電極。提高7-10倍效率。
2、傳統方式每月至少撞壞5根探針；APM e-Power方式每月0撞壞 。
3、檢測500個電極，傳統方式需要5臺三次元機床；APM e-Power僅需1臺。
4、培訓一名傳統CMM工程師至少需1-3個月；培訓一名APM e-Power操作員僅1-3小時。

對比項                             前        后         效率對比
測量過程時間             30min    3min ↓    ↓ 90%
CMM機床利用率     18%     80% ↑    ↑ 344 %

目前HKCT的APM e-Power電極測量自動化系統已有實際應用于各種品牌的CMM三座標機床，主要包括ZEISS蔡司、Hexagon?？怂箍?、Brown & Sharpe、LK、溫澤、三豐...等具有Calypso、PCDMIS、DMIS等軟件接口的進口知名品牌三坐標機床以及國內一些小品牌三坐標機床。

HKCT APM e-Power系統可鏈接CNC EDM火花機實現自動化加工

APM e-Power的目標就是讓用戶最簡單最快速的編寫電火花加工程序，避免編寫程序及錄入數據的時候人為的失誤。同時e-Power還提供了一整套的避免電極掛位

錯誤的方案，該方案可以獨立運行，也可以配合RFID芯片來運行。

APM e-Power鏈接EDM火花機的優(yōu)勢所在
1. 自動獲取設計的全部數據
2. 自動獲取檢測懂得全部數據
3. 自動生成電火花加工的全部初始參數
4. 配合RFID芯片（如HKCT芯片等），實現防電極防掛錯

APM e-Power鏈接EDM火花機的可實現的成本節(jié)約對比
1、傳統方式占用機床30分鐘上下；APM e-Power方式實現20-30秒傻瓜式編程。
2、傳統方式1個技術員照看1-2臺機床；APM e-Power方式1個技術員至少可以照看1-5臺機床。
3、傳統方式檢查程序內數據需要10-15分鐘；APM e-Power方式數據繼承而來，無需校對。
4、傳統的方式數據失誤多，使用理論值誤差大，導致調整時間與次數較多；APM e-Power方式使用實測值，最大化降低誤差率，減少調整次數，提高加工效率。

對比項                   前      后        效率對比
編程時間             30min  1-2min    ↓93 %
EDM機床利用率     25%    80% ↑   ↑ 320 %

目前在國內已有應用于各種品牌的EDM電火花機床，主要包括日本牧野(Makino)電火花機床、夏米爾35P、夏米爾350與550機床、沙迪克機床、三菱等電火花機床以及韓國、臺灣和國內的一些小品牌電火花機床。

HKCT之APM e-Power核心優(yōu)勢總結

1、模具實現自動化
2、提高機床效率
3、提高產品質量
4、優(yōu)化企業(yè)內部程序
強調傻瓜式快速編程，注重于提高機床的實際使用率
最大化使用機床，減少機床的輔助使用時間
全自動調入加工數據，避免人工操作的失誤
降低企業(yè)對技術人員的依賴性，加快企業(yè)人員培訓的速度

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