申請(qǐng)?zhí)枺?01710238300.7
       申請(qǐng)人：廣西柳州華地探礦機(jī)械廠
       發(fā)明人：曾昭游 齊飛 黃佩銳 樊帆 于廣華 姬日梅

       摘要： 本發(fā)明公開了一種可消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形方法，運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器對(duì)金剛石物料進(jìn)行實(shí)時(shí)的選形運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)，若物料運(yùn)動(dòng)軌跡不符合要求，則通過控制給料裝置和分選盤的加熱溫度及時(shí)間對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，繼續(xù)選形；若物料運(yùn)動(dòng)軌跡符合要求，則繼續(xù)保持當(dāng)前溫度，直到選形結(jié)束；本發(fā)明能夠消除空氣相對(duì)濕度對(duì)金剛石物料選形的影響，避免金剛石物料聚團(tuán)、粘盤，對(duì)選形工作環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，選形質(zhì)量高，可分選目數(shù)為16～800目(粒徑1.0mm～0.018mm)的金剛石顆粒，采用自動(dòng)控制及數(shù)字顯示系統(tǒng)，提高工作過程控制的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，能夠極大的提高生產(chǎn)效率。        主權(quán)利要求：1.一種可消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形方法，采用的金剛石選形設(shè)備包括：工作臺(tái)(1)、控制面板(2)、角度調(diào)節(jié)器(3)、接料斗(4)、分選盤(5)、給料部(6)、振動(dòng)部(7)、主振彈簧(8)和斜支承緩振裝置(9)，所述的控制面板(2)安裝在工作臺(tái)(1)上，角度調(diào)節(jié)器(3)安裝在工作臺(tái)(1)內(nèi)部，接料斗(4)、給料部(6)、斜支承緩振裝置(9)安裝于工作臺(tái)(1)的上部，分選盤(5)、振動(dòng)部(7)和主振彈簧(8)安裝于斜支承緩振裝置(9)上，所述振動(dòng)部(7)與主振彈簧(8)連接，所述給料部(6)安裝有給料振動(dòng)器(63)和給料斗(64)，其特征在于還包括：安裝在所述控制面板(2)上的選形自動(dòng)控制器(21)、數(shù)顯設(shè)備(22)，安裝在所述分選盤(5)背面的加熱裝置(51)和溫度傳感器(52)，安裝在所述給料斗(64)外部的加熱裝置(61)和溫度傳感器(62)，安裝于所述分選盤(5)上方的運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)和濕度傳感器(54)、安裝在所述接料斗(4)上的質(zhì)量檢測(cè)器(41)，所述角度調(diào)節(jié)器(3)、所述振動(dòng)部(7)、所述給料振動(dòng)器(63)、所述加熱裝置(51)、所述加熱裝置(61)、所述溫度傳感器(52)、所述溫度傳感器(62)、所述濕度傳感器(54)、所述運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)、所述質(zhì)量檢測(cè)器(41)、所述數(shù)顯設(shè)備(22)分別與所述選形自動(dòng)控制器(21)導(dǎo)線連接，采用以上所述的金剛石選形設(shè)備的選形方法，包括以下步驟：步驟1：接通電源，初始化選形自動(dòng)控制器(21)中設(shè)置的給料斗(64)及分選盤(5)的加熱裝置(51)、加熱裝置(61)、溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、金剛石物料的粒度、振動(dòng)部(7)振動(dòng)頻率和給料振動(dòng)器(63)振動(dòng)頻率，啟動(dòng)金剛石選形設(shè)備；步驟2：選形自動(dòng)控制器(21)根據(jù)濕度傳感器(54)測(cè)量的空氣相對(duì)濕度，根據(jù)公式：式中RH是空氣相對(duì)濕度(％),t是預(yù)熱時(shí)間(min),T≤RH≤1.1T，式中RH是空氣相對(duì)濕度(％)，T是升溫最高溫度(℃),計(jì)算并設(shè)置給料斗(64)及分選盤(5)的升溫最高溫度、預(yù)熱時(shí)間；步驟3：設(shè)置待選形的金剛石物料的粒度，根據(jù)金剛石物料的粒度設(shè)置給料部(6)的電流用于控制給料速度；設(shè)置振動(dòng)部(7)的電流，用于控制選形物料的速度；步驟4：給料斗(64)及分選盤(5)溫度升到設(shè)定的最高溫度，開始預(yù)熱；步驟5：待預(yù)熱完成，根據(jù)待選形的金剛石物料的粒度，選形自動(dòng)控制器(21)自動(dòng)控制角度調(diào)節(jié)器(3)，調(diào)節(jié)分選盤(5)角度；步驟6：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)部(7)、給料振動(dòng)器(63)，選形自動(dòng)控制器(21)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)部(7)并傳遞振動(dòng)帶動(dòng)分選盤(5)，待選形的金剛石物料從給料部(6)入分選盤(5)后，根據(jù)步驟5中選形自動(dòng)控制器(21)的調(diào)節(jié)，使金剛石物料在分選盤(5)上運(yùn)動(dòng)；步驟7：運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)監(jiān)測(cè)分選盤(5)上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，設(shè)置采樣周期進(jìn)行采樣，若物料運(yùn)行軌跡不成直線，無規(guī)律滾動(dòng)，則給料部(6)與振動(dòng)部(7)停止工作，重復(fù)步驟4～7；若物料運(yùn)動(dòng)軌跡呈直線均勻散開，則進(jìn)入步驟8；步驟8：分選盤(5)上設(shè)有若干個(gè)出料口和相對(duì)應(yīng)的接料斗(4)，所述接料斗(4)劃分為優(yōu)等區(qū)、良等區(qū)、差等區(qū)三個(gè)區(qū)域，質(zhì)量檢測(cè)器(41)對(duì)接料斗(4)中金剛石物料顆粒的形狀進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)置采樣周期進(jìn)行采樣，若優(yōu)等區(qū)任意一個(gè)接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則給料部(6)與振動(dòng)部(7)停止工作，自動(dòng)選形控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器(3)減小分選盤(3)的角度1°～4°，重復(fù)步驟6～8循環(huán)選形；若優(yōu)等區(qū)的接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體或非等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則進(jìn)入步驟9；步驟9：若優(yōu)等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器設(shè)定值，同時(shí)差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則判定為選形合格，重復(fù)步驟⑹～⑼循環(huán)選形，直至選形結(jié)束，停機(jī)；若次品部接料斗中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，則進(jìn)入步驟10；步驟10：若優(yōu)等區(qū)接料斗中金剛石物料顆粒的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，同時(shí)差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，選形自動(dòng)控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器(3)增大分選盤角度1°～4°，重復(fù)步驟6～10循環(huán)選形。