申請?zhí)枺?01710068722.4
　　申請人：北京科技大學(xué)
　　發(fā)明人：張來啟 閆偉 辛景景 林均品

　　摘要：一種Ni?P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，屬于表面改性技術(shù)領(lǐng)域。以彈簧鋼墊片為基體，進(jìn)行Ni?P?微米金剛石化學(xué)復(fù)合鍍處理，隨后進(jìn)行120～200C的熱處理。化學(xué)復(fù)合鍍先在彈簧鋼墊片基體表面上預(yù)鍍一層Ni?P鍍層；再在預(yù)鍍層上進(jìn)行Ni?P?微米金剛石復(fù)合鍍，將金剛石沉積到鍍層上；最后繼續(xù)鍍覆Ni?P鍍層，將鑲嵌于鍍層中的金剛石進(jìn)行深埋處理。最終的鍍層中，金剛石粒徑的1/2～2/3鑲嵌于Ni?P鍍層中，其余部分裸露在鍍層表面外，金剛石顆粒在鍍層表面均勻分布。采用水平自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)器掛件方式，克服了金剛石受重力影響而難以均勻分布的問題，達(dá)到了彈簧鋼墊片兩個表面同時均勻鍍覆金剛石顆粒的目的，縮短了鍍覆時間，同時也消除了鍍件不同表面以及不同位置上金剛石顆粒分布不均勻的現(xiàn)象。 　　主權(quán)利要求：1.一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：具體制備步驟為：1)、在化學(xué)復(fù)合鍍之前彈簧鋼墊片基體表面需進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括打磨、除油、酸洗、電解除油和活化；2)、將步驟1)處理后的彈簧鋼墊片固定在水平自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)器的水平轉(zhuǎn)軸上，所述水平轉(zhuǎn)軸用步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，轉(zhuǎn)動速度為1～6r/min；3)、將步驟2)所述的彈簧鋼墊片置于鍍液中進(jìn)行Ni-P-微米金剛石化學(xué)復(fù)合鍍，所述化學(xué)復(fù)合鍍?yōu)槿藉兏卜ǎ旱谝徊?，在彈簧鋼墊片基體表面鍍覆一層1～3μm厚度的Ni-P預(yù)鍍層；第二步，在預(yù)鍍層上鍍覆Ni-P-微米金剛石復(fù)合鍍層，鍍層厚度2～5μm，金剛石顆粒能夠鑲嵌在鍍層表面；第三步，繼續(xù)進(jìn)行Ni-P化學(xué)鍍，鍍層厚度為2～5μm，將第二步中鑲嵌在鍍層表面的金剛石進(jìn)行深埋處理，最終獲得的鍍層中，金剛石粒徑的1/2～2/3鑲嵌于Ni-P鍍層中，其余部分裸露在鍍層表面外；4)、對步驟3)所述Ni-P-微米金剛石復(fù)合鍍層進(jìn)行120～200C的熱處理。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：所述微米金剛石顆粒的粒徑范圍為6～16μm，金剛石在Ni-P鍍層表面均勻分布，占Ni-P鍍層面積百分含量為8～25％。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：步驟4)所述的熱處理時間為1～3h。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：所述的水平自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)器包括：水平轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸支架、同步齒輪一及同步齒輪二、同步帶、步進(jìn)電機(jī)和控制系統(tǒng)；所述的水平轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)軸支架進(jìn)行固定，需確保轉(zhuǎn)軸的嚴(yán)格水平；所述的步進(jìn)電機(jī)是水平轉(zhuǎn)軸驅(qū)動部件，通過同步帶與水平轉(zhuǎn)軸連接，能保證水平轉(zhuǎn)軸的周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的控制系統(tǒng)能控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；在鍍覆過程中，將彈簧鋼墊片中心圓孔套裝在水平轉(zhuǎn)軸上，通過緊固膠塞對彈簧鋼墊片進(jìn)行固定；所述的緊固膠塞能保證彈簧鋼墊片的法線與水平轉(zhuǎn)軸的夾角<15；在化學(xué)復(fù)合鍍過程中，所述的水平轉(zhuǎn)軸始終保持勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速設(shè)定為1～6r/min。