申請?zhí)枺?01611008610.1
　　申請人：中石化石油機械股份有限公司江鉆分公司
　　發(fā)明人：陳文婷 張烈華 鄭安

　　摘要： 本發(fā)明涉及一種聚晶金剛石?硬質合金復合片及其制備方法，所述聚晶金剛石?硬質合金復合片包括硬質合金基體和通過燒結復合在硬質合金基體上表面的聚晶金剛石層，所述硬質合金基體全部為細晶粒硬質合金，或者為細晶粒硬質合金層與常規(guī)晶粒硬質合金層的復合結構，所述細晶粒硬質合金晶粒度為0.1?1.5微米。與常規(guī)晶粒硬質合金制備的復合片相比，本發(fā)明所述硬質合金基體與聚晶金剛石層接觸部分為晶粒0.1?1.5微米的細晶粒硬質合金，聚晶金剛石層與硬質合金基體間的殘余應力降低15.5?34.5％，提升了復合片的抗沖擊性；另外，聚晶金剛石層的鈷含量降14.3?30％，能有效提高金剛石復合片的耐磨性、熱穩(wěn)定性和使用壽命。

　　主權利要求：1.一種聚晶金剛石-硬質合金復合片，其特征在于：所述聚晶金剛石-硬質合金復合片包括硬質合金基體和通過燒結復合在硬質合金基體上表面的聚晶金剛石層，所述硬質合金基體全部為細晶粒硬質合金，或者為細晶粒硬質合金層與常規(guī)晶粒硬質合金層的復合結構，其中細晶粒硬質合金層靠近聚晶金剛石層，所述細晶粒硬質合金平均晶粒度為0.1-1.5微米。
　　2.根據(jù)權利要求1所述的聚晶金剛石-硬質合金復合片，其特征在于，所述細晶粒硬質合金層厚度為0.1-20mm。
　　3.根據(jù)權利要求1所述的聚晶金剛石-硬質合金復合片，其特征在于，所述硬質合金基體的細晶粒硬質合金中包括以下重量含量的組份：鈷6-15％，碳化鎢85-94％。
　　4.根據(jù)權利要求1所述的聚晶金剛石-硬質合金復合片，其特征在于，所述聚晶金剛石層包括以下重量含量的組份：鈷8.5-12％，金剛石88-91.5％。
　　5.一種權利要求1-4任一所述的聚晶金剛石-硬質合金復合片的制備方法，其特征在于步驟如下：1)制備硬質合金基體：向球磨機的球磨罐中加入晶粒度為0.1-1微米的碳化鎢粉末、晶粒度為2-5微米的鈷粉以及溶劑和硬質合金球進行球磨，其中碳化鎢粉末與鈷粉質量比為85-94:6-15，球磨3-5h后加入粘接劑繼續(xù)球磨0.5h，隨后將所得粉料干燥除去溶劑，再用錘磨機對粉料進行錘磨，然后將粉料造粒、過篩，最后經(jīng)壓制、燒結、磨削拋光后加工處理，得到全部為細晶粒硬質合金的硬質合金基體；或者過篩后與常規(guī)晶粒硬質合金壓制、燒結、磨削拋光后加工處理，得到細晶粒硬質合金層與常規(guī)晶粒硬質合金層復合的硬質合金基體；2)制備聚晶金剛石-硬質合金復合片：將步驟1)所得的全部為細晶粒硬質合金的硬質合金基體或細晶粒硬質合金層與常規(guī)晶粒硬質合金層復合的硬質合金基體的細晶粒硬質合金層一端與晶粒度為10-30微米的金剛石粉末進行內(nèi)、外組裝成合成模后放入六面頂壓機在1300-1600℃和5-8Gpa壓力條件下燒結成型得到聚晶金剛石-硬質合金復合片。
　　6.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟1)所述溶劑為丙酮。
　　7.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟1)所述硬質合金球與粉料的質量比為3.25:1。
　　8.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟1)所述粘接劑為石蠟，粘接劑加入量為粉料質量的2-5％。
　　9.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟1)所述用錘磨機對粉料進行錘磨的工藝條件為：轉速2500-3500轉/min，錘磨時間為1-2h。