申請?zhí)枺?01610682210.2
　　申請人：吳超
　　發(fā)明人：吳超

　　摘要： 本發(fā)明公開了一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，包括底座，所述底座的上端一側(cè)垂直固定插接有立柱，所述底座的上表面兩端分別設(shè)有第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和第二支撐柱的上端分別安裝有第一加工平臺和第二加工平臺，所述第一加工平臺的外側(cè)設(shè)有廢液收集槽，首先對于金剛石進行邊角切割作用，對于金剛石進行第一步處理，然后通過第二加工平臺進行第二部處理，這樣不僅可以更加全面的對于金剛石進行加工打磨，而且還可以提高加工打磨質(zhì)量和效率，并且還可以在加工的過程中，隨時的對于一些雜質(zhì)和碎片進行處理，防止造成污染，而且在一定程度上降低了金剛石的加工成本，具有很好的經(jīng)濟效益。 　　主權(quán)利要求：1.一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，包括底座（1），所述底座（1）的上端一側(cè)垂直固定插接有立柱（2），所述底座（1）的上表面兩端分別設(shè)有第一支撐柱（6）和第二支撐柱（5），其特征在于：所述第一支撐柱（6）和第二支撐柱（5）的上端分別安裝有第一加工平臺（3）和第二加工平臺（4），所述第一加工平臺（3）的外側(cè)設(shè)有廢液收集槽（10）；所述立柱（2）的上端兩側(cè)均與固定板的一端連接，且固定板的另一端均位于底座（1）的上方，固定板的另一端分別垂直連接切割桿（11）和打磨桿（12），所述固定板的上端分別安裝有清洗液箱（8）和旋轉(zhuǎn)電機（9），所述切割桿（11）和清洗液箱（8）均位于第一加工平臺（3）的正上方，所述打磨桿（12）和旋轉(zhuǎn)電機（9）均位于第二加工平臺（4）的正上方；所述切割桿（11）的下端兩側(cè)分別設(shè)有切割刀（13）和清洗噴頭（14），且清洗噴頭（14）通過水管與清洗液箱（8）固定連接，所述打磨桿（12）的一端貫穿固定板并與旋轉(zhuǎn)電機（9）的輸出軸連接，且打磨桿（12）的另一端兩側(cè)均設(shè)有打磨板（16）；所述第一支撐柱（6）為中空結(jié)構(gòu)，且第一支撐柱（6）的內(nèi)部安裝有液壓氣缸（17），所述液壓氣缸（17）與液壓伸縮桿的一端連接，且液壓伸縮桿的另一端依次貫穿第一支撐柱（6）和第一加工平臺（3）并與切割平臺（18）的下端固定連接，切割平臺（18）與第一加工平臺（3）的上端活動連接，所述第二加工平臺（4）的上端設(shè)有打磨平臺，所述切割平臺（18）和打磨平臺的上表面均設(shè)有金剛石固定腔（19），且切割平臺（18）的上表面內(nèi)嵌有導流槽，所述導流槽的一端與導流板（15）的一端固定連接，且導流板（15）安裝在第一加工平臺（3）靠近在廢液收集槽（10）的一側(cè)，所述導流板（15）的另一端位于廢液收集槽（10）的正上方。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，其特征在于：所述第一加工平臺（3）和第二加工平臺（4）之間設(shè)有傳送裝置（7），所述傳送裝置（7）包括第一立桿和第二立桿，且第一立桿和第二立桿分別位于第一加工平臺（3）的內(nèi)側(cè)和第二加工平臺（4）的內(nèi)側(cè)，第一立桿和第二立桿的上端通過傳送帶連接，且傳送帶的表面鍍有耐磨層。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，其特征在于：所述打磨板（16）包括打磨輪、打磨棒和清潔輥，所述清潔輥位于打磨輪和打磨棒的外側(cè)。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，其特征在于：所述打磨桿（12）通過軸承與固定板連接。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，其特征在于：所述第二支撐柱（5）為中空結(jié)構(gòu)，且第二支撐柱（5）的內(nèi)部設(shè)有上基體和下基體，上基體的下端和下基體的上端分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的內(nèi)部底端均設(shè)有減震板（52），減震板（52）之間通過減震柱（51）固定連接。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽在豎直方向上一一垂直對應，且減震板（52）呈弧形狀，所述減震柱（51）的外側(cè)均套接有復位彈簧。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)電機（9）和液壓氣缸（17）均電性連接控制器，且控制器為PC終端或者手持終端。