申請?zhí)枺?01610332391.6
　　申請人：江蘇超峰工具有限公司
　　發(fā)明人：陳銀福 陳超

　　摘要：本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片及其冷壓成型工藝，該金剛石鋸片按照體積分?jǐn)?shù)包括主料：金剛石12?15%、銅20?26%、鐵40?42%、錫3?8%、鎳5?10%、鈷5?10%以及輔料合金粉3?5%；主要經(jīng)配料?預(yù)混合?總混?冷壓成型?燒結(jié)?冷卻?表面處理?噴漆?開刃等步驟來生產(chǎn)該金剛石鋸片，通過本發(fā)明的配方以及工藝生產(chǎn)的金剛石鋸片其強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性也提高，在實際使用的過程中壽命延長，大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，并且該工藝在成產(chǎn)過程中環(huán)保、衛(wèi)生、安全。 　　主權(quán)利要求：1.一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片，其特征在于，該金剛石鋸片按照體積分?jǐn)?shù)包括主料：金剛石12-15%、銅20-26%、鐵40-42%、錫3-8%、鎳5-10%、鈷5-10%以及輔料合金粉3-5%。
　　2.一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟： （1）配料：按照體積分?jǐn)?shù)配比選取主料金剛石、銅、鐵、錫、鎳、鈷以及合金粉，備用； （2）預(yù)混合：采用預(yù)混合機(jī)構(gòu)，先將鐵和鈷混合，混合30-40min，鐵和鈷混合完畢后，從預(yù)混合機(jī)構(gòu)的進(jìn)料設(shè)備中同時加入剩下的金剛石、銅、錫、鎳以及合金粉，銅的進(jìn)料速度設(shè)為金剛石進(jìn)料速度的1.5-2倍，干料預(yù)混合的時間為5-6h； （3）總混：采用總混機(jī)構(gòu)，向經(jīng)步驟（2）預(yù)混合的干料中加入潤濕劑，攪拌均勻，潤濕時間2-3h，潤濕劑的使用量為原料總量的1/1000； （4）冷壓：備好模具，冷壓成型前在模具中裝好基體，總混后的混合料經(jīng)稱料、裝粉工序加入到冷壓成型設(shè)備的模具中進(jìn)行一體壓制成型，最后脫膜，冷壓壓力為2.5-3.5T/cm2，保壓3-5s，壓制時間8-10s； （5）燒結(jié)：經(jīng)步驟（4）冷壓成型的粗品通過升降機(jī)構(gòu)將若干燒結(jié)爐輸送至燒結(jié)區(qū)域，在燒結(jié)區(qū)域設(shè)有與每個所述燒結(jié)爐對應(yīng)的燒結(jié)支座，所述燒結(jié)支座上豎向設(shè)有若干裝片夾和石墨板夾，所述裝片夾與所述石墨板夾間隔設(shè)置，燒結(jié)時，先在每個裝片夾上裝金剛石鋸片粗品，同時石墨板夾上裝上石墨板，接著，燒結(jié)爐通過升降機(jī)構(gòu)對應(yīng)輸送至燒結(jié)支座位置，并通過密封連接結(jié)構(gòu)密封連接，加熱溫度T=860-880℃，燒結(jié)時間1.5-2h，在燒結(jié)過程中通入氮氫混合氣，通入量為0.5-0.8m3/min； （6）冷卻：燒結(jié)完成后，通過升降機(jī)構(gòu)將燒結(jié)爐移出，繼續(xù)通過氮氫混合氣冷卻，通入量0.8-1.0 m3/min，冷卻時間2-2.5h，制成半成品； （7）表面處理：冷卻后的金剛石半成品裝入多工位旋轉(zhuǎn)處理盤上，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的多個鋼絲輪進(jìn)行表面處理，去灰，去氧化皮，旋轉(zhuǎn)處理盤的轉(zhuǎn)速為15-20r/min，鋼絲輪的轉(zhuǎn)速為30-40 r/min； （8）噴漆：經(jīng)表面處理過的金剛石半成品裝在噴漆架上噴金屬漆； （9）開刃：噴完漆的金剛石半成品裝在開刃裝置上開刃，開刃裝置上設(shè)有砂輪，砂輪的轉(zhuǎn)速為30-35 r/min； （10）印字、包裝、入庫。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述步驟（2）與所述步驟（3）所使用的預(yù)混合機(jī)構(gòu)和總混機(jī)構(gòu)為一體化混合設(shè)備，該一體化混合設(shè)備上端設(shè)置預(yù)混合機(jī)構(gòu)，下端設(shè)置總混機(jī)構(gòu)，預(yù)混合機(jī)構(gòu)與總混機(jī)構(gòu)之間通過開關(guān)閥門控制下料，并且在總混機(jī)構(gòu)的外周上設(shè)置一圈潤濕劑管道，潤濕劑管道下方等距離間隔設(shè)置潤濕劑進(jìn)料器。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述步驟（2）“預(yù)混合”過程中使用的進(jìn)料設(shè)備的進(jìn)料口處設(shè)置多個進(jìn)料槽，每個進(jìn)料槽對應(yīng)一種原料，每個進(jìn)料槽均為錐形筒，每個錐形筒內(nèi)豎向設(shè)有3-5個下料口口徑依次減小的過渡漏斗，并且銅的進(jìn)料槽內(nèi)最下端的一個過渡漏斗的下料口口徑設(shè)為金剛石進(jìn)料槽內(nèi)最下端的一個過渡漏斗的下料口口徑尺寸的1.5-2倍。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述步驟（5）“燒結(jié)”過程中使用的燒結(jié)爐為移動式電爐，輸送機(jī)構(gòu)為杭車升降設(shè)備，所述密封連接結(jié)構(gòu)分為上密封連接結(jié)構(gòu)和下密封連接結(jié)構(gòu)，每個所述移動式電爐內(nèi)設(shè)置爐罩，并在所述爐罩的底邊設(shè)置一圈上密封連接結(jié)構(gòu)，所述上密封連接結(jié)構(gòu)為底面帶有若干橫截面為錐形形狀的卡合件一，并且每個所述錐形形狀的尖端部位設(shè)置為圓弧形。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述燒結(jié)支座上設(shè)有與所述上密封連接結(jié)構(gòu)密封吻合卡接的卡合件二。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述燒結(jié)支座上設(shè)置的若干裝片夾和石墨板夾，所述裝片夾與所述石墨板夾中間均為圓形容置槽、兩邊均為U型裝夾槽，石墨板夾采用石墨制成，并在所述石墨板上設(shè)置蜂窩狀的通氣孔。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述步驟（7）“表面處理”過程中所使用的多工位旋轉(zhuǎn)處理盤包括操作臺、旋轉(zhuǎn)處理盤，傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)處理盤在操作臺上勻速轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)處理盤上設(shè)置多個定位柱，每個定位柱上對應(yīng)設(shè)置一個金剛石鋸片，鋼絲輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)處理盤側(cè)方內(nèi)，并且鋼絲輪對準(zhǔn)定位柱的正上方設(shè)置。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述步驟（7）“表面處理”過程與所述步驟（9）“開刃”過程中均設(shè)有吸塵設(shè)備。