申請(qǐng)?zhí)枺?01310700766.6
       申請(qǐng)人：中國(guó)石油化工股份有限公司 中國(guó)石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院 中國(guó)石油大學(xué)（華東）
       發(fā)明人：鄒德永 路保平 楊順輝 侯緒田 劉天科 于鵬 孫源秀 豆寧輝 趙向陽(yáng) 牛成成

       摘要：本發(fā)明提出了一種聚晶金剛石復(fù)合齒，包括硬質(zhì)合金基體和聚晶金剛石層；硬質(zhì)合金基體一端為安裝部，另一端為工作部；聚晶金剛石層形成于工作部的外表面上，且聚晶金剛石層呈圓錐形結(jié)構(gòu)；其通過(guò)在工作部的外表面形成圓錐形的聚晶金剛石層，提高了聚晶金剛石復(fù)合齒在工作時(shí)吃入地層的能力，從而實(shí)現(xiàn)了犁切方式進(jìn)行破巖，有效地提高了破巖效率；本發(fā)明還提供一種聚晶金剛石復(fù)合齒的制造方法，用于制造上述聚晶金剛石復(fù)合齒；本發(fā)明再提供一種鉆頭，其采用上述聚晶金剛石復(fù)合齒，有效地提高了破巖效率。

       主權(quán)利要求：1.一種聚晶金剛石復(fù)合齒，包括：硬質(zhì)合金基體，其包括安裝部以及位于所述硬質(zhì)合金基體一端的工作部；聚晶金剛石層，其形成于所述工作部的外表面上，并且呈圓錐形結(jié)構(gòu)。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于，所述工作部呈圓 錐形結(jié)構(gòu)。 

       3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于，所述工作部的錐 角大于所述聚晶金剛石層的錐角。 

       4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于，所述工作部的錐 角為90～130°；所述聚晶金剛石層的錐角為70～110°。 

       5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于，所 述工作部在錐頂處形成第一球面，所述聚晶金剛石層在錐頂處形成第二球面。 

       6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于，所述第一球面的 曲率半徑大于所述第二球面的曲率半徑。 

       7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于，所述第一球面的 曲率半徑為5～15mm；所述第二球面的曲率半徑為1.5～3mm。 

       8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于，所 述工作部的外表面處形成有第一結(jié)合構(gòu)件，所述聚晶金剛石層的內(nèi)表面處形成有 能夠與所述第一結(jié)合構(gòu)件形成形狀互補(bǔ)式配合的第二結(jié)合構(gòu)件。 

       9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于，所述聚晶金 剛石層的厚度大于或等于2mm，且所述聚晶金剛石層位于錐頂處的厚度為3～ 6mm。 

       10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于，所述安裝 部呈圓柱形。 

       11.一種用于制造根據(jù)上述權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的聚晶金剛石復(fù)合 齒的方法，其特征在于，將金剛石微粉、結(jié)合劑和所述硬質(zhì)合金基體在溫度為 1400～1600℃，壓力為6～8GPa的真空條件下燒結(jié)10～20分鐘。 

       12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造聚晶金剛石復(fù)合齒的方法，其特征在于，所 述金剛石微粉的粒度為10～100μm。 

       13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造聚晶金剛石復(fù)合齒的方法，其特征在于，所 述硬質(zhì)合金基體為鎢鈷硬質(zhì)合金基體，且所述鎢鈷硬質(zhì)合金基體中鈷含量為5%～ 10%。 

       14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造聚晶金剛石復(fù)合齒的方法，其特征在于，所 述結(jié)合劑為鈷粉末、鐵粉末和鎳粉末中的任一種或多種組合。 

       15.一種鉆頭，包括鉆頭基體和通過(guò)所述安裝部而安裝在所述鉆頭基體上的 根據(jù)上述權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其中，所述聚晶 金剛石復(fù)合齒與所述鉆頭基體的表面的夾角為70～75°。