申請(qǐng)?zhí)枺?01510021969.1

       申請(qǐng)人：河南晶銳超硬材料有限公司

       發(fā)明人：李治海 王曉

       摘要： 本發(fā)明提供了一種聚晶金剛石復(fù)合片及處理方法，所述聚晶金剛石復(fù)合片包括：硬質(zhì)合金基底；復(fù)合在所述硬質(zhì)合金基底上的聚晶金剛石層，所述聚晶金剛石層包括脫除殘余金屬層和未脫除殘余金屬層，所述未脫除殘余金屬層位于脫除殘余金屬層和硬質(zhì)合金基底之間；所述聚晶金剛石層的厚度為1.9mm～2.2mm；脫除殘余金屬層的厚度為30μm～50μm；包覆在硬質(zhì)合金基底底面和全部側(cè)面及聚晶金剛石層部分側(cè)面的保護(hù)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的聚晶金剛石復(fù)合片的聚晶金剛石層殘余金屬的脫除深度大，且不會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金基底產(chǎn)生腐蝕，從而提高了聚晶金剛石復(fù)合片在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。

       主權(quán)利要求：1.一種聚晶金剛石復(fù)合片，其特征在于，包括：硬質(zhì)合金基底；復(fù)合在所述硬質(zhì)合金基底上的聚晶金剛石層，所述聚晶金剛石層包括脫除殘余金屬層和未脫除殘余金屬層，所述未脫除殘余金屬層位于脫除殘余金屬層和硬質(zhì)合金基底之間；所述聚晶金剛石層的厚度為1.9mm～2.2mm；脫除殘余金屬層的厚度為30μm～50μm；包覆在硬質(zhì)合金基底底面和全部側(cè)面及聚晶金剛石層部分側(cè)面的保護(hù)層。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石復(fù)合片，其特征在于，所述保護(hù)層 為聚四氟乙烯層。

       3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石復(fù)合片，其特征在于，所述保護(hù)層 的厚度為0.3mm～1mm。

       4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石復(fù)合片，其特征在于，所述保護(hù)層 側(cè)面邊緣超出硬質(zhì)合金基底與聚晶金剛石層接觸平面的距離為1mm～1.5mm。

       5.一種聚晶金剛石復(fù)合片的處理方法，其特征在于，包括以下步驟： a)將待處理的聚晶金剛石復(fù)合片依次進(jìn)行表面清洗、噴砂處理和電噴鍍， 得到帶有保護(hù)層的聚晶金剛石復(fù)合片；所述保護(hù)層包覆在硬質(zhì)合金基底底面 和全部側(cè)面及聚晶金剛石層部分側(cè)面； b)將得到的帶有保護(hù)層的聚晶金剛石復(fù)合片進(jìn)行酸浸漬處理，得到處理 后的聚晶金剛石復(fù)合片；所述處理后的聚晶金剛石復(fù)合片的聚晶金剛石層包 括脫除殘余金屬層和未脫除殘余金屬層，所述未脫除殘余金屬層位于脫除殘 余金屬層和硬質(zhì)合金基底之間。

       6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)具體為： 將得到的帶有保護(hù)層的聚晶金剛石復(fù)合片浸漬在酸溶液中，在攪拌的條 件下進(jìn)行高溫高壓反應(yīng)，得到處理后的聚晶金剛石復(fù)合片。

       7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述高溫高壓反應(yīng)的 溫度為50℃～160℃，壓力為5MPa～10MPa，時(shí)間為1h～48h。

       8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述酸為鹽酸、硝酸 和氫氟酸中的一種或多種。

       9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述攪拌的速度為 100r/min～180r/min。