申請(qǐng)人:昆山科尼電子器材有限公司
發(fā)明人:尹明 汪力
摘要: 本發(fā)明公開(kāi)了一種硅片研磨光學(xué)拋光系統(tǒng),包括加熱設(shè)備、立軸平面銑磨機(jī)和二氧化硅單面拋光機(jī),所述加熱設(shè)備包括加熱底座和圓形載盤(pán),所述載盤(pán)上表面為光滑的平面,在所述硅片和所述載盤(pán)之間設(shè)置有粘結(jié)蠟層;所述立軸平面銑磨機(jī)包括第一機(jī)架和第一工作臺(tái),在所述第一工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述載盤(pán)相匹配的圓形腔室,在所述第一機(jī)架上方設(shè)置有金剛石磨盤(pán);采用本發(fā)明所提供的硅片研磨光學(xué)拋光系統(tǒng),通過(guò)加熱設(shè)備、立軸平面銑磨機(jī)和二氧化硅單面拋光機(jī)的相互配合,研磨過(guò)程中不使用研磨砂,減少了廢棄物的排放,同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率,提高了成品率,降低了生產(chǎn)成本。
主權(quán)利要求:1.一種硅片研磨光學(xué)拋光系統(tǒng),其特征在于,包括加熱設(shè)備、立軸平面銑磨機(jī)和二氧化硅單面拋光機(jī),所述加熱設(shè)備包括加熱底座和圓形載盤(pán),所述載盤(pán)上表面為光滑的平面,在所述硅片和所述載盤(pán)之間設(shè)置有粘結(jié)蠟層;所述立軸平面銑磨機(jī)包括第一機(jī)架和第一工作臺(tái),在所述第一工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述載盤(pán)相匹配的圓形腔室,在所述第一機(jī)架上方設(shè)置有金剛石磨盤(pán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片研磨光學(xué)拋光系統(tǒng),其特征在于,所 述二氧化硅單面拋光機(jī)包括第二機(jī)架和第二工作臺(tái),在所述第二工作臺(tái) 上端面設(shè)置有拋光布,在所述第二機(jī)架上裝設(shè)有上壓盤(pán),所述上壓盤(pán)外 側(cè)套設(shè)有固定套圈,在所述固定套圈下方內(nèi)側(cè)設(shè)置有與之相匹配的所述 載盤(pán),所述載盤(pán)位于所述固定套圈和所述拋光布之間; 所述上壓盤(pán)至少為一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅片研磨光學(xué)拋光系統(tǒng),其特征在于,所 述第一工作臺(tái)為圓形工作臺(tái),在所述第一工作臺(tái)中央下端面上連接有可 旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu); 所述圓形腔室均勻分布于所述第一工作臺(tái)上,所述多個(gè)圓形腔室的 圓心位于同一個(gè)圓上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅片研磨光學(xué)拋光系統(tǒng),其特征在于,所 述第二工作臺(tái)為圓形工作臺(tái),所述上壓盤(pán)為4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅片研磨光學(xué)拋光系統(tǒng),其特征在于,在 所述上壓盤(pán)和所述第二機(jī)架之間裝設(shè)有伸縮機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅片研磨光學(xué)拋光系統(tǒng),其特征在于,所 述固定套圈橫截面呈橫臥的工字型,所述固定套圈上端與所述上壓盤(pán)相 匹配,下端與所述載盤(pán)相匹配。
7.一種硅片研磨光學(xué)拋光系統(tǒng)加工工藝,采用如權(quán)利要求1所述的 硅片研磨光學(xué)拋光系統(tǒng),其特征在于,具體包括如下步驟: (1)將需要研磨拋光的硅基片用粘結(jié)蠟粘貼到已加熱的載盤(pán)上; (2)待載盤(pán)冷卻后,放到立軸平面銑磨機(jī)工作平臺(tái)上,載盤(pán)上的硅 片朝上,在該平臺(tái)上放滿載盤(pán),啟動(dòng)立軸平面銑磨機(jī)進(jìn)行研磨; (3)研磨后,取下載盤(pán)沖洗干凈硅粉,直接放到二氧化硅單面拋光 機(jī)上拋光,載盤(pán)上的硅片朝下,加壓1.4kg/c㎡,拋35分鐘后取下載盤(pán), 用自來(lái)水將二氧化硅拋光液沖洗干凈,用紗布擦干凈硅片表面; (4)將帶有硅片的載盤(pán)一起放到加熱底座上加熱,到粘結(jié)蠟融化, 用單面刀片插入載盤(pán)和硅片之間,提起硅片,即可得到單面研磨拋光產(chǎn) 品; (5)將載盤(pán)上余蠟擦干凈,均勻涂上新的粘結(jié)蠟,再將硅片已拋光 好的面朝下貼在載盤(pán)上,用竹棒輕壓硅片中心,把粘結(jié)蠟層的氣泡趕出 即可,待載盤(pán)冷卻后進(jìn)行第二面研磨、拋光,重復(fù)上述步驟(2)-步驟 (4),即可得到雙面研磨拋光產(chǎn)品。