申請?zhí)枺?01410478014.4

       申請人：泉州眾志金剛石工具有限公司

       摘要： 本發(fā)明公開了一種大理石刀頭的制備方法及所用到的胎體材料，本發(fā)明中，大理石刀頭中金剛石節(jié)塊的胎體材料主要由Cu-Zn-Sn合金粉末、Cu粉末和Cu-Co-Fe合金粉末制成，此胎體材料中低熔點金屬成份Sn和Zn含量低，燒結(jié)溫度較高，可達820-860℃，焊接階段可以適應(yīng)銅焊工藝，焊接過程中刀頭不膨脹、無燒損變形，焊接成本低，產(chǎn)品具有成本競爭優(yōu)勢，市場前景大。本發(fā)明方法所制得的大理石刀頭，根據(jù)試驗測定，其抗彎強度為1000-1400MPa，硬度80-95HRB，用橋切試驗機測試，功率消耗為6-7KW，使用壽命可達20-24m2/mm，功率消耗和壽命均優(yōu)于現(xiàn)有的大理石刀頭。

       主權(quán)利要求 1.一種大理石刀頭的制備方法，其特征在于：通過如下步驟實現(xiàn)：一、準備胎體材料：胎體材料主要由15-25％的Cu-Zn-Sn合金粉末、15-25％的Cu粉末和70-50％的Cu-Co-Fe合金粉末組成，上述各種粉末的粒度均為100-400目；按上述重量比例稱取Cu-Zn-Sn合金粉末、Cu粉末和Cu-Co-Fe合金粉末，混合均勻，得到胎體材料；二、準備金剛石：將粒度為25/30—70/80的金剛石混合均勻；三、將上述混合均勻的金剛石與上述混合均勻的胎體材料按金剛石15-30％、胎體材料85-70％的重量比例混合在一起，得到混合料，并以此混合料的重量為基數(shù)加入6-10ml/kg的石蠟，對此混合料進行充分潤濕；四、將上述混合料與上述石蠟的混合物混合均勻，得到節(jié)塊坯料；五、將上述節(jié)塊坯料在1.5-2.0t/cm2壓力下壓制成型，得到壓坯；六、將壓坯裝入石墨模具，在真空熱壓燒結(jié)機中，820-860℃溫度、200-350kg/cm2壓力下保溫1-2min；七、模具冷卻后，拆模，得到金剛石節(jié)塊；八、將上述金剛石節(jié)塊和65Mn材質(zhì)的基體，在高頻感應(yīng)焊接機上焊接在一起，得到大理石刀頭；高頻感應(yīng)焊接機的電流900-1000A，焊接時間5-10S，焊料為銅焊料；九、對焊接好的大理石刀頭經(jīng)過整形、開刃和拋光，得到合格的產(chǎn)品。

       2.一種新型胎體材料，其特征在于：主要由如下重量份數(shù)的組份混合 而成： Cu-Zn-Sn合金粉末 15-25％ Cu粉末 15-25％ Cu-Co-Fe合金粉末 70-50％ 上述各種粉末的粒度均為100-400目。