申請?zhí)枺?01410244503.3

　　申請人：武漢三靈科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司

　　摘要：本發(fā)明公開了一種高效金剛石拋光劑，它由以下重量百分比的原料制備而成：超精金剛石微粉5-20％、正硅酸乙酯10-20％、溶劑20-30％、強酸0.2-0.8％、表面活性劑10-30％、潤濕劑10-25％、分散劑5-15％、PH調(diào)節(jié)劑0.1-5％。本發(fā)明通過用正硅酸乙酯對金剛石微粉進行表面改性處理，使得金剛石微粉的表面形成二氧化硅包覆層，拋光時包覆層對內(nèi)層的金剛石微粉能起到緩沖作用；并通過對金剛石微粉進行多次破碎整形和改進表面改性的工藝，使金剛石微粉的形貌更接近等八面體，制得的拋光劑不僅對高碳鋼等高硬金屬材料具有很好的拋光效果，而且對Cr2O3、陶瓷、玉石、石英等硬脆材料也有很好的拋光效果，能夠完全避免對拋光材料表面的損傷，拋光時不產(chǎn)生劃痕、黑點、粒子表面殘留。

　　主權(quán)利要求：1.一種高效金剛石拋光劑，其特征在于由以下重量百分比的原料制備而成：所述超精金剛石微粉的粒度為0.5-40μm；所述溶劑為水或乙醇或乙醇水溶液；所述表面活性劑為硅酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種；所述潤濕劑為硬脂酸、丙酮、石油醚中的一種或多種；所述分散劑為聚乙烯亞胺、甘油、聚乙烯醇、聚乙二醇、十二烷基硫酸鈉中的一種或多種。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金剛石拋光劑，其特征在于所述超精金剛石微粉是按以下 方法制備而成的： 1)選用單晶金剛石為原料，利用對噴式氣流磨破碎； 2)將破碎后的金剛石料放入電磁球磨機中再破碎，將破碎后的金剛石微粉整形后進行化 學(xué)凈化與漂洗分級； 3)將分級好的金剛石微粉放入微波干燥箱中干燥，得到粒徑為0.5-40μm的超精金剛石微 粉。

　　3.一種制備權(quán)利要求1或2所述高效金剛石拋光劑的方法，其特征在于包括以下步驟： 將所述溶劑、強酸與超精金剛石微粉按比例置入連續(xù)式粉體表面改性機內(nèi)，混勻后，加 熱至50-70℃混合攪拌，然后邊攪拌邊在1-3小時內(nèi)緩緩地將正硅酸乙酯滴加到混合溶液中，升 溫到60-80℃繼續(xù)攪拌10-60分鐘，然后冷卻到30-50℃，再按比例加入表面活性劑、潤濕劑、 分散劑，用PH調(diào)節(jié)劑將PH值調(diào)節(jié)到6-8，攪拌均勻后將上述混合液在頻率為20-50KHz的條件 下超聲乳化5-30分鐘，即得。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 將所述溶劑、強酸與超精金剛石微粉按比例置入連續(xù)式粉體表面改性機內(nèi)，混勻后，加 熱至60℃混合攪拌，然后邊攪拌邊在2小時內(nèi)緩緩地將正硅酸乙酯滴加到混合溶液中，升溫到 80℃繼續(xù)攪拌30分鐘，然后冷卻到40℃，再按比例加入表面活性劑、潤濕劑、分散劑，用PH 調(diào)節(jié)劑將PH值調(diào)節(jié)到7，攪拌均勻后將上述混合液在頻率為28KHz的條件下超聲乳化20分鐘， 即得。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述超精金剛石微粉的粒徑為28μm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述強酸為鹽酸。