申請?zhí)枺?01410040025

　　申請人：吉林大學(xué)

　　摘要：本發(fā)明的金剛石網(wǎng)及其分離油水混合物和轉(zhuǎn)移液滴的應(yīng)用，屬于材料表面浸潤性質(zhì)應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。金剛石網(wǎng)由金屬網(wǎng)襯底與金剛石涂層構(gòu)成；金剛石涂層是連續(xù)的CVD金剛石膜，并經(jīng)過氫終止或氧終止表面處理；金屬網(wǎng)襯底是微米孔徑尺寸的銅網(wǎng)、鈦網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。本發(fā)明金剛石涂層具有優(yōu)良的耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的化學(xué)穩(wěn)定性，并且當(dāng)涂層表面為氫終止時(shí)體現(xiàn)為超疏水性，同時(shí)具有超親油性，當(dāng)涂層表面為氧終止時(shí)體現(xiàn)為親水性，氫終止或氧終止表面能夠相互轉(zhuǎn)換，因此可以在任何酸堿度條件下實(shí)現(xiàn)高效油水分離和液滴轉(zhuǎn)移；油水分離或液滴轉(zhuǎn)移后的金剛石網(wǎng)經(jīng)清水清洗后，可重復(fù)多次使用，性能沒有任何變化，具備了自清潔性。

　　獨(dú)立權(quán)利要求：1.一種金剛石網(wǎng)，其特征在于，由金屬網(wǎng)襯底與金剛石涂層構(gòu)成；所述的金剛石涂層，是連續(xù)的化學(xué)氣相沉積金剛石膜，金剛石膜由微米或/和納米晶粒組成；金剛石涂層厚度為0.2～10μm；金剛石膜是經(jīng)過氫終止或氧終止表面處理的金剛石膜；所述的金屬網(wǎng)襯底，是微米孔徑尺寸的網(wǎng)狀金屬材料編織或軋制而成。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石網(wǎng)，其特征在于，所述的金屬材料，是銅、鈦或不銹鋼。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石網(wǎng)，其特征在于，所述的氫終止，是利用化學(xué)氣相沉積方法，在金屬網(wǎng)襯底表面沉積的氫終止金剛石膜。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石網(wǎng)，其特征在于，所述的化學(xué)氣相沉積方法，是微波等離子體化學(xué)氣相沉積方法；制備金剛石膜所用氣體為氫氣、甲烷，按體積甲烷占兩種氣體總量的比例為2%～20%，在壓強(qiáng)為110～160Torr、微波功率1.2～2kw、襯底溫度600～1000℃下，在金屬網(wǎng)襯底表面沉積金剛石膜。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石網(wǎng)，其特征在于，所述的氧終止，是利用空氣中煅燒式方法，或氧等離子體處理方法，或在強(qiáng)酸中高溫蒸煮方法，使金剛石網(wǎng)表面氧終止。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石網(wǎng)，其特征在于，利用氫等離子體處理方法，使氧終止金剛石網(wǎng)表面成為氫終止金剛石網(wǎng)表面。

　　7.一種權(quán)利要求1的金剛石網(wǎng)的應(yīng)用，利用氫終止金剛石網(wǎng)進(jìn)行油水分離。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金剛石網(wǎng)的應(yīng)用，其特征在于，所述的油水分離，是將油水混合物傾倒在氫終止金剛石網(wǎng)上，油通過金剛石網(wǎng)，而水留在金剛石表面被阻擋，達(dá)到油水分離的目的。

　　9.一種權(quán)利要求1的金剛石網(wǎng)的應(yīng)用，利用氫終止金剛石網(wǎng)和氧終止金剛石網(wǎng)進(jìn)行液滴轉(zhuǎn)移。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金剛石網(wǎng)的應(yīng)用，其特征在于，所述的液滴轉(zhuǎn)移，是使用氫終止金剛石網(wǎng)將液滴提起，轉(zhuǎn)移到氧終止金剛石網(wǎng)上，液滴與氫終止金剛石網(wǎng)分離，實(shí)現(xiàn)液滴的轉(zhuǎn)移。