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　　申請(qǐng)人：深圳市海明潤(rùn)實(shí)業(yè)有限公司

　　摘要：本發(fā)明公開一種具有高導(dǎo)熱性能的金剛石復(fù)合片及其制備方法，該方法為：A.在多晶金剛石粉表面鍍覆金剛石層，或者用高導(dǎo)熱金屬對(duì)所述多晶金剛石粉內(nèi)部孔隙進(jìn)行填充形成多晶金剛石團(tuán)粒；B.將多晶金剛石團(tuán)粒與多晶金剛石粉混合裝入金屬杯，再裝入硬質(zhì)合金基體，進(jìn)行真空處理；C.裝入葉蠟石后燒結(jié)成金剛石復(fù)合片。本發(fā)明的金剛石復(fù)合片采用具備D-D鍵的高耐磨多晶金剛石，可在高溫高壓燒結(jié)下保護(hù)多晶團(tuán)防止鈷、鎳、鐵等結(jié)合劑的滲入。這樣無(wú)需經(jīng)過合成再去除PDC觸媒金屬的步驟，直接在合成過程中控制PCD層金屬結(jié)合劑的含量。該方法不僅保留了高溫高壓燒結(jié)后多晶粉的高耐磨性，還可提高多晶粉的導(dǎo)熱性能。

　　獨(dú)立權(quán)利要求：1.一種具有高導(dǎo)熱性能的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：A、在多晶金剛石粉表面鍍覆金剛石層，或者用高導(dǎo)熱金屬對(duì)所述多晶金剛石粉內(nèi)部孔隙進(jìn)行填充形成多晶金剛石團(tuán)粒；B、將所述多晶金剛石團(tuán)粒與多晶金剛石粉混合并裝入金屬杯中后，再將硬質(zhì)合金基體裝入，將裝配好的組件在500-700℃溫度條件下真空處理2-10h；C、將真空處理后的組件裝入葉蠟石，在5000-6000MPa壓力，1400-1600℃溫度條件下燒結(jié)5-10分鐘形成金剛石復(fù)合片。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高導(dǎo)熱性能的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述步驟A之前還包括：對(duì)多晶金剛石粉進(jìn)行去金屬結(jié)合劑處理。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有高導(dǎo)熱性能的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述步驟A中去金屬結(jié)合劑處理具體通過對(duì)多晶金剛石粉進(jìn)行酸處理、堿處理并用去離子水清洗至中性。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高導(dǎo)熱性能的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述多晶金剛石團(tuán)粒在高溫高壓燒結(jié)前內(nèi)部已具備D-D鍵。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高導(dǎo)熱性能的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述多晶金剛石團(tuán)粒與多晶金剛石粉的混合體中多晶金剛石團(tuán)粒所占質(zhì)量比為70-95%；所述多晶金剛石團(tuán)粒的粒徑為10-500μm，所述多晶金剛石粉的粒徑為1-20μm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高導(dǎo)熱性能的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述高導(dǎo)熱金屬為銅、鋁、銀或由銅、鋁、銀形成的合金。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高導(dǎo)熱性能的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述步驟C之后還包括： D、將燒結(jié)好的金剛石復(fù)合片按照目標(biāo)尺寸進(jìn)行后續(xù)加工。

　　8.一種利用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法制備的具有高導(dǎo)熱性能的金剛石復(fù)合片，其特征在于，所述金剛石復(fù)合片由硬質(zhì)合金基體和聚晶金剛石層組成，所述聚晶金剛石層由表面鍍覆金剛石層或內(nèi)部孔隙填充高導(dǎo)熱金屬的多晶金剛石團(tuán)粒與多晶金剛石粉混合燒結(jié)而成。