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　　申請人：泉州眾志金剛石工具有限公司

　　摘要：本實用新型提出一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，包括機座，設于機座上的磨弧裝置，和對磨弧裝置進行控制的全自動控制器，該磨弧裝置包括工裝夾具、與工裝夾具傳動連接的進給驅(qū)動裝置、出料口與工裝夾具對應的送料裝置及對應工裝夾具并對金剛石刀頭進行拋磨的磨弧磨具；磨弧磨具包括直徑與金剛石鋸片主體直徑相應的轉(zhuǎn)輪，和環(huán)覆于轉(zhuǎn)輪周面上的金剛石砂紙帶。如此，本實用新型，其通過全自動控制器控制周面環(huán)覆金剛石砂紙帶的轉(zhuǎn)輪對金剛石刀頭進行全自動拋磨，且轉(zhuǎn)輪的直徑與金剛石鋸片主體的直徑相應，拋磨成的金剛石刀頭即可與金剛石鋸片主體匹配焊接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型自動化程度高，成本低，加工效率高，質(zhì)量好，實用性強。

　　獨立權(quán)利要求：1.一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，包括機座，設于機座上的磨弧裝置，和對磨弧裝置進行控制的全自動控制器，該磨弧裝置包括與全自動控制器受控連接的工裝夾具、與工裝夾具傳動連接的進給驅(qū)動裝置、出料口與工裝夾具對應的送料裝置，以及對應工裝夾具并對金剛石刀頭進行拋磨的磨弧磨具；其特征在于：所述磨弧磨具包括直徑與金剛石鋸片主體直徑相應的轉(zhuǎn)輪，和環(huán)覆于此轉(zhuǎn)輪的周面上的金剛石砂紙帶。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，其特征在于：上述進給驅(qū)動裝置包括對上述工裝夾具進行進退驅(qū)動的進退驅(qū)動機構(gòu)和對工裝夾具沿上述轉(zhuǎn)輪的軸向進行往復驅(qū)動的往復驅(qū)動機構(gòu)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，其特征在于：上述金剛石砂紙帶的寬度與上述轉(zhuǎn)輪的厚度相應，所述轉(zhuǎn)輪的周面對應所述金剛石砂紙帶的寬度兩側(cè)設有凸緣。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，其特征在于：上述機座具有工作臺，上述轉(zhuǎn)輪水平設置于此工作臺上；上述進退驅(qū)動機構(gòu)朝向所述轉(zhuǎn)輪設置，包括主進退驅(qū)動機構(gòu)和副進退驅(qū)動機構(gòu)，所述主進退驅(qū)動機構(gòu)固定設于所述工作臺上，所述主進退驅(qū)動機構(gòu)上設有與主進退驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接的主支架，所述副進退驅(qū)動機構(gòu)設于此主支架上；所述副進退驅(qū)動機構(gòu)上設有與副進退驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接的副支架，上述往復驅(qū)動機構(gòu)沿豎直方向設于所述副支架上，上述工裝夾具對應所述轉(zhuǎn)輪的周面與所述往復驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，其特征在于：還包括設于上述工作臺上，通過手動螺旋驅(qū)動上述主進退驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)上述主支架初始位置的螺旋調(diào)節(jié)機構(gòu)，和螺旋鎖緊所述主支架的鎖緊定位機構(gòu)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，其特征在于：上述送料裝置包括送料滑道、輸料盤和推料裝置，所述送料滑道的終端對應上述工裝夾具設置，所述輸料盤的出料口與所述送料滑道的首端銜接，所述推料裝置為對應所述輸料盤的出料口并沿所述送料滑道將金剛石刀頭推至終端的伸縮桿。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，其特征在于：上述伸縮桿的端部對應上述輸料盤的出料口設有擋料板。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，其特征在于：上述送料滑道的首端設有檢測金剛石刀頭的第一感應器；上述送料滑道的終端設有檢測金剛石刀頭的第二感應器；上述主支架設有檢測上述工裝夾具進給到拋磨位置的第三感應器；上述副支架設有檢測所述工裝夾具下降到上述送料滑道的終端位置的第四感應器；各所述感應器均與上述全自動控制器通過信號傳輸線連接在一起。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求4-8中任一項所述的一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，其特征在于：還包括成品集料裝置，此成品集料裝置包括落料口，與落料口銜接的滑道，和設置于滑道出口的集料盒；所述落料口形成于上述工作臺上并對應于上述轉(zhuǎn)輪的周面與金剛石刀頭相對應部位的下方。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1-2和4-8中任一項所述的一種新型全自動金剛石刀頭磨弧機，其特征在于：上述機座上設有兩個或兩個以上上述磨弧裝置，且所述磨弧裝置共用同一上述磨弧磨具。