申請?zhí)枺?01310293790

　　申請人：河南理工大學(xué)

　　摘要：本發(fā)明提供一種由合金發(fā)熱管加熱的金剛石合成裝置，其從里層到外層依次包括用于作為實現(xiàn)金剛石合成容器的大腔體，用于構(gòu)成大腔體內(nèi)壁的氧化鎂層，用于通過金屬片連通外部電源與合金發(fā)熱管的鋼圈，用于對金剛石合成進行加熱的合金發(fā)熱管，用于對大腔體進行保溫并阻止葉蠟石層相變的白云石層，用于將外部壓力傳入大腔體內(nèi)部并進行密封的葉蠟石層；其中，合金發(fā)熱管具有兩端薄、中間厚的對稱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能以較低成本、較高精度的結(jié)構(gòu)消除金剛石合成裝置內(nèi)溫度分布與壓力分布不匹配問題，以提高金剛石的產(chǎn)量，故本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于超硬材料合成應(yīng)用領(lǐng)域。

　　獨立權(quán)利要求：1.一種由合金發(fā)熱管加熱的金剛石合成裝置，其特征在于，所述金剛石合成裝置從里層到外層依次包括用于作為實現(xiàn)金剛石合成容器的大腔體，用于構(gòu)成大腔體內(nèi)壁的氧化鎂層，用于對金剛石合成進行加熱的合金發(fā)熱管，用于對大腔體進行保溫并阻止葉蠟石層相變的白云石層，用于將外部壓力傳入大腔體內(nèi)部并進行密封的葉蠟石層；在所述由合金發(fā)熱管加熱的金剛石合成裝置上端部與下端部分別裝設(shè)有用于通過金屬片連通外部電源與合金發(fā)熱管的鋼圈；其中，合金發(fā)熱管具有兩端薄、中間厚的對稱結(jié)構(gòu)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由合金發(fā)熱管加熱的金剛石合成裝置，其特征在于，所述氧化鎂層與所述合金發(fā)熱管之間的間隙、所述合金發(fā)熱管與所述白云石層之間的間隙、所述白云石層與所述葉蠟石層之間的間隙均為0.1～0.15mm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由合金發(fā)熱管加熱的金剛石合成裝置，其特征在于，所述大腔體直徑為40～49mm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由合金發(fā)熱管加熱的金剛石合成裝置，其特征在于，所述合金發(fā)熱管由連接為一體的第一長方形合金片與第二長方形合金片卷疊而成，第一長方形合金片的寬度邊與第二長方形合金片的寬度邊對稱連接，第一長方形合金片的寬度大于第二長方形合金片的寬度。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的由合金發(fā)熱管加熱的金剛石合成裝置，其特征在于，所述第一長方形合金片的厚度為0.2～0.4mm，所述第二長方形合金片的厚度為0.3～0.5mm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由合金發(fā)熱管加熱的金剛石合成裝置，其特征在于，所述合金發(fā)熱管的材料為鐵鎳鉻合金；其中，鐵含量在鐵鎳鉻合金中所占重量百分比為70％～80％，鎳含量在鐵鎳鉻合金中所占重量百分比為10％～25％，鉻含量在鐵鎳鉻合金中所占重量百分比為5％～15％；所述合金發(fā)熱管的高度為36～45mm，厚度為0.2～0.8mm，內(nèi)徑為42～51mm。