申請(qǐng)?zhí)枺?01310322141

　　申請(qǐng)人：東南大學(xué)

　　摘要：本發(fā)明涉及一種金剛石顆粒表面鍍鎢的方法，采用鹽浴鍍鎢法，將金剛石顆粒表面去除油污、粗化并進(jìn)行敏化-活化處理后與鎢粉在坩堝中混合，然后在熔鹽環(huán)境中進(jìn)行高溫鹽浴鍍鎢，結(jié)束后采用清水煮沸法清潔干燥得到成品，去除油污粗化的方法為：將金剛石顆粒放置于稀堿中超聲振蕩清洗后再用去離子水清洗；然后用稀酸浸泡清洗再水洗至中性；加入硝酸溶液中煮沸3~10min，進(jìn)行粗化處理，并用去離子水洗至中性，然后進(jìn)行敏化-活化處理；再用酒精或丙酮清洗后，用去離子水洗凈干燥；鹽浴鍍鎢是在真空爐內(nèi)進(jìn)行。該法可有效地在金剛石顆粒表面鍍上一層致密且均勻的鍍層，物相主要由WC和W組成，過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有毒害的物質(zhì)；工藝簡(jiǎn)單，成本低。

　　獨(dú)立權(quán)利要求：1.一種金剛石顆粒表面鍍鎢的方法，采用鹽浴鍍鎢法，將金剛石顆粒表面去除油污、粗化并進(jìn)行敏化-活化處理后與鎢粉在坩堝中混合，然后在熔鹽環(huán)境中進(jìn)行高溫鹽浴鍍鎢，結(jié)束后采用清水煮沸法清潔干燥得到成品，其特征在于，金剛石表面去除油污粗化的具體方法為：將金剛石顆粒放置于稀堿中超聲振蕩清洗后再用去離子水清洗；然后用稀酸浸泡清洗后，用去離子水洗至中性；加入質(zhì)量濃度20%~30%的硝酸溶液中煮沸3~10min，進(jìn)行粗化處理，并用去離子水洗至中性，然后進(jìn)行敏化-活化處理；再用酒精或丙酮清洗后，最后用去離子水洗凈，干燥后使用；鹽浴鍍鎢是在真空爐內(nèi)進(jìn)行，真空度在1×10-3Pa以下。

　　2.如權(quán)利要求1所述的金剛石顆粒表面鍍鎢的方法，其特征在于，敏化與活化采用敏化活化一步法：將清洗干凈并粗化過(guò)的金剛石顆粒置于新配置的膠體鈀溶液中，快速攪拌5~10min，用去離子水洗至中性；再用質(zhì)量濃度10%的稀鹽酸或20~30g/L的次磷酸氫鈉溶液還原，快速攪拌3~5min，然后用去離子水洗凈，干燥后待用。

　　3.如權(quán)利要求1所述的金剛石顆粒表面鍍鎢的方法，其特征在于，所述的鹽浴鍍鎢中使用的鹽為BaCl2、NaCl、KCl按質(zhì)量比1~6：2~3：1~7的混合物；或者為BaCl2、NaCO3按質(zhì)量比為1~2：5~8的混合物或者NaCl、NaCO3按質(zhì)量比為1~3：6~7的混合物。

　　4.如權(quán)利要求1所述的金剛石顆粒表面鍍鎢的方法，其特征在于，鎢粉與金剛石顆粒按質(zhì)量比為0.4:1~0.8:1的比例混合在坩堝中研磨均勻。

　　5.如權(quán)利要求1或2所述的金剛石顆粒表面鍍鎢的方法，其特征在于，所述的金剛石顆粒的粒徑為100~180μm。

　　6.如權(quán)利要求1或2所述的金剛石顆粒表面鍍鎢的方法，其特征在于，所述的鎢粉粒徑為45~75μm。

　　7.如權(quán)利要求1所述的金剛石顆粒表面鍍鎢的方法，其特征在于，溫度升高至700℃~800℃時(shí)，需保溫0.5h，接著加熱至900~1000℃保溫1~2h。

　　8.如權(quán)利要求1所述的金剛石顆粒表面鍍鎢的方法，其特征在于，所述稀堿為 0.05~0.2mol/L的NaOH或KOH水溶液，所述稀酸為0.05~0.2mol/L的稀鹽酸。

　　9.如權(quán)利要求1所述的金剛石顆粒表面鍍鎢的方法，其特征在于，超聲波振蕩時(shí)間為0.5~1h。