申請?zhí)枺?01320167563

       申請人：廈門鎢業(yè)股份有限公司

       摘要：本實用新型公開了一種超硬材料微型雙刃銑刀，包括材質(zhì)為硬質(zhì)合金的圓形棒；圓形棒的一頭設有二個不相通的排屑槽；排屑槽內(nèi)設有刀片槽，刀片槽中分別固接金剛石復合片，二個金剛石復合片的頂面分別與對應的排屑槽的槽底壁相平齊；金剛石復合片分別具有相互垂直的第一側(cè)面和第二側(cè)面，金剛石復合片的第一側(cè)面分別沿著圓形棒的軸向凸出在圓形棒之外并構(gòu)成銑刀的底刃，金剛石復合片的第二側(cè)面分別沿著圓形棒的徑向凸出在對應的圓形棒周壁之外并構(gòu)成銑刀的周刃。采用該結(jié)構(gòu)后，可以提高被加工產(chǎn)品的表面光潔度與加工質(zhì)量，提高加工精度與刀具的使用壽命，具有加工質(zhì)量的穩(wěn)定性好、表面光潔度好、加工效率高、加工成本低、加工效果好的特點。

       獨立權(quán)利要求：1.一種超硬材料微型雙刃銑刀，包括材質(zhì)為硬質(zhì)合金的圓形棒；其特征在于：該圓形棒的一頭的端部由端頭向端里并延伸至圓形棒的部分周壁設有二個不相通的排屑槽；所述二個排屑槽分別由槽底壁和槽側(cè)壁構(gòu)成，其中，二個排屑槽的槽底壁均設為平面，且二個排屑槽的槽底壁分別處在圓形棒的同一條直徑上；在二個槽底壁處還向下延伸設有刀片槽，二個刀片槽均由相互垂直且一體相接的刀槽底壁和刀槽側(cè)壁構(gòu)成，其中，刀片槽的刀槽底壁與對應的排屑槽的槽底壁相平行；在每個刀片槽中分別固接一金剛石復合片，二個金剛石復合片的頂面分別與對應的排屑槽的槽底壁相平齊；二個金剛石復合片分別具有相互垂直的第一側(cè)面和第二側(cè)面，二個金剛石復合片的第一側(cè)面分別沿著圓形棒的軸向凸出在圓形棒之外并構(gòu)成銑刀的二個底刃，二個金剛石復合片的第二側(cè)面分別沿著圓形棒的徑向凸出在對應的圓形棒周壁之外并構(gòu)成銑刀的對應周刃。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述金剛石復合片的第一側(cè)面設為斜面，且是從金剛石復合片的頂面向底面方向呈漸次內(nèi)傾，其傾斜角度為6～9°。 

       3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述金剛石復合片的第二側(cè)面設為斜面，且是從金剛石復合片的頂面向底面方向呈漸次內(nèi)傾，其傾斜角度為8～10°。 

       4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述金剛石復合片的第一側(cè)面設為斜面，且是從金剛石復合片的頂面向底面方向呈漸次內(nèi)傾，其傾斜角度為19～25°。 

       5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述金剛石復合片的第二側(cè)面設為斜面，且是從金剛石復合片的頂面向底面方向呈漸次內(nèi)傾，其傾斜角度為19～25°。 

       6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述二個排屑槽是以圓形棒的軸線為中心呈旋轉(zhuǎn)對稱；所述二個金剛石復合片的形狀和大小相同。 

       7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述二個排屑槽中，其中一個排屑槽的槽底壁經(jīng)過圓形棒的軸線；所述二個金剛石復合片的形狀和大小不相同。 

       8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述刀片槽的刀槽側(cè)壁與圓形棒的軸線的夾角為15°。 

       9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述刀片槽的刀槽側(cè)壁與圓形棒的軸線的夾角為8°。