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官方微信摘要 申請(qǐng)?zhí)枺?01310162545申請(qǐng)人：長(zhǎng)沙百川超硬材料工具有限公司摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石串珠冷壓壓坯成型技術(shù)包括如下步驟:(1)將待壓制的粉料進(jìn)行制粒，得到制粒粉末
申請(qǐng)?zhí)枺?01310162545
申請(qǐng)人：長(zhǎng)沙百川超硬材料工具有限公司
摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石串珠冷壓壓坯成型技術(shù)包括如下步驟:(1)將待壓制的粉料進(jìn)行制粒，得到制粒粉末;(2)將所述制粒粉末進(jìn)行同時(shí)雙向壓制;(3)壓制時(shí)，下壓頭自動(dòng)下沉，更改最終成型位置;(4)壓制完成后進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)燒結(jié)后完成所述金剛石串珠的制備。該技術(shù)不僅能完美解決傳統(tǒng)手動(dòng)冷壓的弊端，同時(shí)，還能提供一種適應(yīng)性更廣、性能更穩(wěn)定的金剛石串珠冷壓成型技術(shù)，進(jìn)一步推動(dòng)了金剛石繩鋸的發(fā)展。
獨(dú)立權(quán)利要求：1.一種金剛石串珠冷壓壓坯成型技術(shù)，其特征在于，包括如下步驟(1)將待壓制的粉料進(jìn)行制粒，得到制粒粉末;(2)將所述制粒粉末進(jìn)行同時(shí)雙向壓制;(3)壓制時(shí)，下壓頭根據(jù)壓制程度自動(dòng)下沉，更改最終成型位置;(4)壓制完成后進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)燒結(jié)后完成所述金剛石串珠的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術(shù)，其特征在于，在所述步驟(1)之前包括稱(chēng)量粉料的步驟，采用容積式的方法對(duì)粉料稱(chēng)重，針對(duì)不同粉料設(shè)定不同的裝填高度，以控制壓坯重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術(shù)，其特征在于，在所述步驟(4)燒結(jié)步驟之前，將所述壓制形成的壓坯放在石墨墊板上，同時(shí)放入串珠基體部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術(shù)，其特征在于，步驟(3)中更改最終成型位置為:每壓制一定程度后下壓頭自動(dòng)下沉一定距離，直到不再下沉的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術(shù)，其特征在于，將粉末制粒技術(shù)與容積式粉末填充技術(shù)相結(jié)合實(shí)現(xiàn)冷壓成型時(shí)粉末的自動(dòng)稱(chēng)重和自動(dòng)裝料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術(shù)，其特征在于，在成型時(shí)，僅對(duì)金剛石串珠坯體進(jìn)行成型，壓成環(huán)形圓柱狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術(shù)，其特征在于，自動(dòng)冷壓機(jī)采用壓頭自動(dòng)下沉技術(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術(shù)，其特征在于，自動(dòng)下沉技術(shù)采用設(shè)置階梯狀結(jié)構(gòu)的方式實(shí)現(xiàn)，或者設(shè)置彈性材料的方式實(shí)現(xiàn)，或者設(shè)置緩沖帶的方式實(shí)現(xiàn)。
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